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2019年09月23日

昔の機械に遊ばれてます

3爪チャックでは掴めない物体を加工したい
↓
ストック倉庫の中から4爪チャック発見
ネットの文献にあった「よほどの事がない限りはチャックは交換しない方が良い」という忠告を甘く見て、4爪に交換
↓
4爪難しすぎてどうにもならん
やり方考え直して、3爪でいける方法にする
↓
3爪に戻す
↓
チャックのセンターが全く出ずに無事死亡(　˙-˙　) ←イマココ

何回やっても何回やっても、振れが0.05mm以下にならない...orz

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Posted at 2019/09/23 20:41:00

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のうてんき。 2019年9月23日 21:03 主軸端面とチャック取り付け面のクリーニングからやり直す事をおすすめします。主軸端面清掃時にはゴミが主ベアリングに入る可能性があるのでエアーは使っちゃダメらしいです。ＮＣならコンピューターが補正してくれるのにね(´･ω･`)	コメントへの返答 2019年9月23日 22:27 洗浄はちょーやったんですけどねこれ、プロが使ってる主流のやつみたく、テーパーがついてるわけじゃないので、ただ締めただけでは絶対センターでないんですよ... 何も考えずに凹凸のハブセンターに合わせただけで締めたチャックにゲージあてると、針が一周ちかく回ります（笑）とりあえず、ちょっとコツがつかめて地道につめてつめて、今ようやく0.02以内に収まりました... もう二度とチャック交換したくないですわ...
VAM 2019年9月25日 7:11 相も変わらず機械とチチクリあってますな・゜・(つД｀)・゜・一家に１台旋盤ほしいセンターズレてなきゃね (´・ω・`)	コメントへの返答 2019年9月27日 21:29 自動車道楽の旋盤があると夢が広がりングでも、これ自動送り壊れてるから、このでかい図体の中で半分くらいがガラクタです
もととき 2019年9月26日 18:11 先生質問チャックを外す前はセンター出てたんですか？	コメントへの返答 2019年9月27日 21:31 もちろん出てましたよーチャックを図ったわけではないけど、掴んだワークのセンターが最初からもっと高精度でしたからねそれが今回普通につけただけのチャックじゃゲージの針がぐーるぐるw

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