大型Ｇタイプのブログ一覧

3年間の封印から解き放たれたプレス機で作るバーリングが楽しすぎて




そりゃもう、無駄にバリバリばりんぐってた今日この頃だったんですが、


悩みもありました。


それは





たった１ｍｍの鉄板にすら、φ４０の穴をあけるのに滅茶苦茶時間がかかること。


ここ数年はエンジン試運転関係の制作作業ばかりで、この手の鉄工作には長らく触れてなかったこともあり、今覚えば「こんなに穴あけって大変だったか！？」という疑問が無いでもなかったんですが、とにかく穴一つ開けるのに何分もかかるのが非常に手間だったんです。

冷却も昔は水溶性切削液（パイプざぐり機用のを流用）での水冷でやってたんですが、後片付けが大変なので空冷にかえたり。

切削潤滑剤もいくつか垂らしてみたりと試していたんですが、まぁ時間かかるかかる。（ちょっとでも強く押し付けると刃が止まる）


あまりに時間がかかって腕がしんどいので



最終的には、ドリルを下すのではなく台座を上に押し付ける形で、冷却だけ気を付けて放置して穴開けてました。


でも、いつまでもこれでは来るべきバーリング時代（ねぇよ）を迎えられんと、もっと鉄をプリンのようにスイスイと切れる最強のホールソーが無いかと、ネットの海を探し求めていたところ

目に付いたのが、あるユーザーレビュー


ホールソーは２０個も鉄板に穴開ければ、もう使えなくなる


･･･ん？　僕は今までこのホールソーで何個穴開けてきたっけ？(;・∀・)？、


最初のフレーム造りの頃からだから・・・


･･･(;・∀・)





モノタロ～　モノタロ～　♪










ゴリゴリゴリ～　スパーンっ！




早っ！(ﾟДﾟ;)





大型Ｇタイプ　鉄弄り１０年目にして、超硬チップホールソーの寿命の概念を学んだ瞬間であった。
（今まで、駄目になったドリルやチップソーとかって突然全く切れなくなってたので、こういう緩やかな寿命の迎え方は知らなかったのです）


独りでやっていると、こういう見る人から見れば当たり前の事にすらなかなか気づけない。
ここに素人ＤＩＹの効率の悪さ、限界があったりするのです。

まぁ、そういうのもの自力で解決した時の楽しさがＤＩＹの醍醐味なのですよ。



無駄なゴミも沢山造りますけどね。これが本当のＤＩＹゴミ・・・。


(´・ω・｀)ノDIYをダイとは読まんという野暮なツッコミは聞かないよ



ところで、このタイトルが通じる世代って昭和何年から何年生まれまでなのだろう。