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久々のブログです。
マイコンを使って車やらバイクやらを色々いじり倒すことにまだはまっています。

マイコンはマイクロチップ社の「PIC」を使用しています。このマイコンはインターネットでの情報も多くて入手性もいいので愛用しています。世の中にはもっと性能の良いマイコンは存在しますが、環境がすでに揃っているのでなかなか移行するのは面倒くさいw

実際に自分でプログラムをしてマイコンに書き込むのは、「統合開発環境」を使ってプログラムをして「ライタ」を使ってフラッシュマイコンに書き込みます。

「ライタ」はマイクロチップ純正の「PICkit3」ってライタを愛用しています。

「統合開発環境」はこれもマイクロチップ社純正の「MPLAB IDE」を使用しています。
WindowsでもMACでもLinuxでも使えるようです。

現在パソコンに入っていて使用している統合開発環境MPLABのバージョンは「Ver.8.84」でかなり古いバージョンです。「MPLAB X」なる新しいバージョンが出ているのは知っていましたが、使用しているPICマイコンが古く特に問題はなかったのでバージョンアップすることなく使用していました。

が…。
今回最初の写真のマイコン「PIC16F1705」を使ってみたくなりました。
14ピンの小さなボディにPLL付きで32MHzのスピードと8kワードのプログラムメモリー、「CCP」や「PWM」「I2C」「SPI」などの基本的な機能はもちろんのこと「オペアンプ」が内蔵されていたりピン割付ができる「PPS」が使用可能であったり、「ZCD」「COG」「CLC」などちょっとよく分からない機能とかとにかく盛りだくさんの機能の付いているマイコンです。
この中で、グラフィックLCDなどのデバイスではメモリを多く使ってしまいます。8kワードのメモリは嬉しいところ。今まで使っていたマイコンは4kワードのものが多くグラフィックデータをメモリに確保してやってあとは残りすくないメモリでいかにプログラム容量を小さくするかとの戦いです。1ビットは血の一滴となりますw
あとは、「PPS」機能が付いているのも嬉しい。この機能は「CCP」や「I2C」「SPI」などのMSSPのピンを好きなピン番号へ割り当てられる機能で、例えばこの機能のないマイコンで自作で回路を作っているとマイコンによっては色々な場所へ各ピンが割振りられているので回路が乱雑になってしまいます。でも、この機能を使うと最短のピンへ割り振りができるので回路が小さくすることができます。

なので、ぜひこのマイコンを使ってみたい…。

でも…。
今使っている「Ver.8.84」では「PIC16F1705」は使えない…。比較的新しいマイコンなので古いバージョンでは対応していないらしい。
ってことで重い腰を上げて「統合開発環境」をバージョンアップしました。「MPLAB X IDE Ver.3.05」です。

このバージョンで、このマイコンは使えるようになると思います。

サクッとインストールして使ってみました。
まだ、深くは使っていませんが「Window」→「PIC Memory View」→「Configuration Bits」って機能がいいですね。これは、マイコンのハード側の設定するコンフィギュレーションですが、マイコンの機能が増えるとこの設定する項目が増える傾向にあります。今まではデータシートとにらめっこをしながら手打ちで入力していましたが、このバージョンからは各マイコンにあったコンフィグレーションの設定をマウスで選んでコピペで記述できるようになっています。
また、今まで作っている古いバージョンからの移行もメニューがありスムーズに行えそうです。

通常マイコンへの書き込み方法は、プログラミングをしてコンパイルを通して「統合開発環境」から「ライタ」を通じてマイコンに書き込みます。その際「ライタ」とマイコンの間に書き込み用の回路が必要です。これは自作で作れる簡単な回路です。書き込む際には当然マイコンには電源を供給しなければなりません。本当は別電源で3Vないし5Vを供給すべきなのですが、「ライタ」からも供給することができます。
自作の書き込み回路は書き込むだけの作業で手軽なので「ライタ」から電源を供給しています。

この電源のON/OFFの作業が新しいバージョンではソフト上で簡単にはできない…。
前バージョンでは、ツールバーにボタンがあったので気軽にON/OFFが可能でしたが、新バージョンでは5ステップのコマンドを切らなければON/OFFできない…。つかいずらい…。

ってことで、14ピン用の書き込み回路も追加しなければならないし「書き込み回路」も新作しました。


「PIC16F」ファミリーの現在主に使用している8ピン・14ピン・18ピン・28ピンがそれぞれ書き込みができるようにしました。回路側でON/OFFできるように電源スイッチを取り付けています。これで「統合開発環境」のソフト側でON/OFFする必要はありません。
この回路も中身は単純で「PICkit3」から出ている、電源供給の２本・MCLRピン１本・PGCとPGDのピンへそれぞれ１本づつ合計５本を配線してやるだけです。

こんな回路…。


これで、ターゲットの「PIC16F1705」が使えるようになったはず…。
とりあえずデータシートを読んで定番(？)のLEDピコピコ回路を作ってやってみました。
よく使っている16Fファミリーなので特にむすかしい所はなさそうです。

手元に、ヤフオクで買ったOLEDのSSD1306系のグラフィックLCDがあるので「SPI」通信でちょっと表示させてみました。

これも問題無し。
これだけの画像を表示させているだけのプログラムですが、まだまだメモリに余裕があります。
ピン割付の使用感もよい。

かなり面白そうなマイコンです。このくらいの大きさの高性能なPICを探していた。
このマイコンはピン数も少なくコンパクトに回路がまとまりそう♪

モンキーの進角付きCDIも手こずって頓挫しているし、中休みにこのマイコンを使って何か作ってみようかな〜。

現在妄想中…w

モンキーの車体情報をiPhoneで表示させてやるネタはタコメータの表示まで終わりました。
「続々・モンキーとiPhoneをつなげてみた」です。

この自作アプリでの速度表示はiPhoneに搭載されているGPSのデータを表示させています。
GPSを使ったアプリはバッテリーをとても食います。

iPhoneのGPSフレームワークにはそれを考慮して測位の精度などを色々設定できるようになっていて処理の負荷をその使用に応じて調整できるようになっています。

最高の精度にすると確かに反応も良く使用には耐えますが、処理負荷が高くバッテリーの持ちがとても悪いです…。
逆に、精度を落とすとバッテリーの持ちは良いですが、今度は反応が鈍いです。
反応に鈍さは「続々・モンキーとiPhoneをつなげてみた」で紹介している動画の走り始めをみてもらうとわかると思います。

なので〜。
これからは、GPSでの速度計測を廃止して信号でカウントして速度を計算してやろうと考えています。

それを実現するためにこれを買いました。

デイトナの「電気式スピードメーター用変換アダプター(61128)」です。

モンキーはフロントのハブにスピードメーターギアがついており、ケーブルを介してメーターに入力し速度表示しています。
このアダプターはスピードギアからのケーブルをこのセンサーの先端に取り付けると、5Vパルスの電気信号となって出力されるというものです。
「デンスピ」とか呼ばれているセンサーです。ほか、キタコからも同様なものが発売されています。


まずは…、これがどのようなものか車体に取り付けてオシロで測定してみます。


相変わらずモルモットなモンキーです。
フロントをあげて手でフロントタイヤをくるくる回してやると以下のような波形が得られました。

5V弱の意外に素直なパルス信号を吐き出してくれるようです。

それじゃーってことでオシロをつけたまま走ってみました。
ケーブルはとってあるので何キロで走っているかはわかりません…w

波長が揃っていないのがちょっと気になりますが。綺麗な信号です。

時間を縮めて拡大してみます。

4.5Vくらいのパルスがみて取れます。ちょっとノイズが乗っていますが、このくらいの電圧だと特に加工せずにマイコンにつっこめそうです。


あとは、このセンサーがどんなタイミングでパルスを吐き出すかがわかればスピードメーターが作れる…はず。
フロントタイヤを手で10回転回して吐き出すパルスの回数を測定してみました。

10回転を数回測定してみてこのモンキーの仕様ではフロントタイヤ10回転で97〜98パルス吐き出しているのがわかった。

ってことは…。
フロントタイヤ1回転で9.7パルス。
このモンキーについているスピードメーターギアのギア比はアクスル側13T・ケーブル側8Tだからギア比1.625。
フロントタイヤ1回転でケーブルは1.625回転。

なので、このデンスピのセンサーは…
「ケーブル１回転あたり6パルス」出力している。

さらにフロントタイヤの外周は1.325mだから…
「1パルスあたり135.9mm」進んでいる。

ここまで、わかったので単位時間あたりのパルス数をカウントしてやってこの係数をかけてやれば速度が算出できるはずです。
あくまでもこのモンキーでの計算値当然仕様が変われば計算値も変わります。


これらの結果をもって自作アプリをバージョンアップしてやります。
速度も正確に表示できたら、いろいろな機能をアプリに追加してやろうと思っています。
「燃費計算」させたり「走行ログ」を保存させたり考えればできそうな機能って色々ありそうですね。

最近忙しいので完成はいつのことやら…w

前回ここで、このアプリに「タコメータ」を追加したく回路を作成しました。

何回か実走してみて特には問題はなかったのですが、高回転（10000rpm）付近で信号パルスが乱れる時がありました。本当に極たまになので使用には問題はないのですが、せっかくなんでもうちょっと回路を作って遊んでみますw

前回回路はピックアップからくる信号を「ローパスフィルター」回路を通して「単安定マルチバイブレーター」でパルス信号を作ってやりました。
基本的には同じやり方でもうちょっと確実に信号が拾えるように工夫してみます。
楽しかったので備忘録…w


まずはピックアップからくる生信号をもう一度測定しておさらい…。

オシロは前回と同様おもちゃオシロ「DSO NANO V3」を使用しています。

正側に+6Vくらい、そして負側に−22Vくらいに大きく振っているのがわかります。
波形前半にはかなりのノイズが乗っかっています。

次に時間を延ばして測定しました。

正側は+5V程度に安定していますが、負側は-10〜-20Vと大きくばらついています。

今回は以下のような順序で回路を考えていきます。
①波形前半のノイズをしっかりとる。
②扱いにくい負側の波形を除去する。
③ノイズ取りで小さくなった波形を増幅する。
④しきい値を高くして、低電圧でのノイズをスルーする。
⑤パルス波形を整える。

んで…。今回考えてみた回路はこれです。


んで…。それを実際に基板を作ってみました。


今回の回路は4部構成になっています。
とりあえずアイドリング時の波形を確認してみます。

まずは前回と同様に最初に「ローパスフィルター」を入れてやります。
今回の回路は抵抗値Rをかなり大きめにしたのでここを通る信号はかなり小さくなると思います。抵抗値Rを半固定抵抗で調整するようにしてフィルターの強さを調整できるようにしました。
これが上の順序①。

「ローパスフィルター」の最後に「ダイオードクランプ」をGNDに接続しているので負側の波形は無くなるはず…。
これが上の順序②。

アイドリング時に抵抗値R=100kΩの回路を通った波形は以下です。

正側に+2.2V程度となっておりかなり小さくなっています。
負側はクランプによってほとんどなくなっています。


次はこの小さくなった波形を増幅してやります。今回は２本の抵抗とオペアンプを使った「非反転増幅回路」で増幅しました。この回路の抵抗値1kΩと2kΩだと3倍の増幅となります。オペアンプは微小の信号を増幅するのには扱いやすい単電源でフルスイングするオペアンプを使用しました。２回路入りのオペアンプです。
これが上の順序③。

この回路を通った波形はこんなんです。

正側2.2Vの3倍で+6.6V。電源を0V-5Vとしているんで+5Vまでフルスイングしています（実際には5Vまでは微妙にいかないはず…）。


ここまでで信号がはっきりしてきました。おそらくこの状態でもマイコンなどに突っ込んで処理できると思います。
でも、今回はさらに踏み込んで「しきい値（＝ON-OFFが反応する境）」を高めに決めてやってGNDあたりで発生するノイズをスルーしてやります。前段階で使用したオペアンプのもう１回路分を使って「比較回路」という回路を組んでやります。この回路だと3.4Vをしきい値として3.4Vを越えると「ON」、3.4Vを下回ると「OFF」が出力されます。
これが上の順序④。

この回路を通ると…。

この回路を通ると波形は反転します。
大分パルス信号っぽくなってきました。


そして最後の仕上げに前回でも組んだ「単安定マルチバイブレーター」を組んでやります。前回同様に時定数は1.1msecで設定しました。
これが上の順序⑤。

この回路も波形は反転するので、前段階で反転した波形は元に戻ります。
この回路が最終波形を生成します。

思惑通り1.1msecの幅を持ったパルス信号が無事出来上がりました。

時間を延ばして測定してみます。

波長が25msecなんで2400rpmですな。


と…。ここまでは前回の回路でも同じ波形を生成することができています。
今回の回路では組んだ後でも波形を測定できるようにちょっと工夫をしています。

図の赤丸の所とGND間を測定すると走りながらでも要所を測定できるようにしています。

持っているオシロが小さいので走りながら波形測定っていうのも可能w

測定したい波形は…、エンジン回転を上げた時に…。
①「ローパスフィルター」後にどんな波形になっているか？
②その波形が「非反転増幅回路」後にどのように増幅されているか？
③後は「単安定マルチバイブレーター」後の最終波形が正常に回転数を刻んでいるか？
が知りたいかな…。


ちっちゃいオシロを車載して走ってきましたw


測定は大体8,000rpm〜9,000rpmくらいの時かな…？
このオシロは1chしかないので同時に複数の波形を計ることができません。

まずは、「ローパスフィルター」後の波形。
入力の抵抗値は100kΩの時です。

振幅が2.0V以下となりかなり小さくなっているのがわかります。
もうちょっとフィルターの抵抗値を小さくして感度を上げた方がいいかも…。
前回の試作回路はこの後で直接「単安定マルチバイブレーター」に入力していたのでGND付近の波を拾った可能性が高い。


次に、「非反転増幅回路」後のh波形。

アイドリング時に比べ波の幅がかなり細くなっています。
ソースの電圧が低くなったので5Vギリギリでスイングしています。
このくらいあれば3.4Vのしきい値で十分反応するでしょう。


最後に、「単安定マルチバイブレーター」後の波形を測定してみました。

回転を変化させても波の幅は時定数の通り1.1msec付近で安定したパルスを出力してくれています。


ちょっと、時間を延ばして測定をしてみました。

山の数を数えて秒数を計算すると大まかに４山で30msecだから…。
0.0075sec/山となる。ということは…。
60sec / 0.0075sec = 8,000rpmとなる。
とても良い数値ですね♪

タコメータのためのパルス発生器は完成したっぽい…♪

後は、これをマイコンでカウントしてやってBluetoothでiPhoneに飛ばしちゃいます。
iPhoneアプリはまだ開発中でもう少しで出来上がる。
今考えている画面はこんな感じ…。


さて、まともに動くか…？

ホンダモンキーのいじりネタ「続・モンキーとiPhoneをつなげてみた」で多くの車体情報をiPhoneに表示させてみました。
なかなかうまくいっています。

その表示情報の中でどうしても「タコメータ」を表示させたくて今回色々実験をしてみました。
ちょっと手こずったので備忘録…。


クルマなどはECUから「回転数信号」が大概出ているのでそこから信号をとれば簡単に実装できそうですが、モンキーのような4stミニにはそんなコンピューターは付いていません。回転数を得るためにはなんらかの信号をマイコンで読み取れる形で作ってやる必要があります。
配線図を眺めて今回は一番手軽で加工しやすそうな「ピックアップコイル」から「CDI」への信号を拾ってみました。


4stミニなどの小さなバイクのほとんどはクランク１回転あたり１回のプラグを点火しています。
本来の4サイクルのプラグ点火は「圧縮工程」と「燃焼工程」の上死点あたりで点火をしているけどこの手の小さな排気量のバイクは「排気工程」と「吸気行程」の上死点あたりでも点火をしています。
これは多分構造が簡単になるのが理由と思う…。


だから、「ピックアップコイル」後の信号を拾うとその回数がそのまま回転数となる…はず。


そこで、「ピックアップコイル」後の信号を加工していくわけだけど、波形の加工にはどうしても「オシロスコープ」が必要となる。んで、我が家にはとてもチープなオシロスコープがあります。「DSO NANO V3」というやつです。

多分中華製で１万円くらいの安いオシロです。
1CHしか波形を読み取れないし、細かい周波数も読み取れない…。でも素人がバイクの回転数を読み取るくらいの低周波数の測定で使うにしては必要にして十分。
すごく小さいし、波形をCSV形式で出力できてEXCELなどで加工もできる、BMPでの波形保存もできる。なかなか侮れないおもちゃオシロです。


そのオシロでまずアイドリング時の「ピックアップコイル」からの生の波形を測定してみました。

生データ測定の時は、どんな波形かわからないので20kΩ-10kΩの分圧した1/3の電圧波形となっています。

正側・負側に大きく振っています。波長は約33msecで30Hzなので1800rpm。武川のタコメーターの値と一致します。やはりこの波形は使えそうです。


時間を短くして測定した波形がこれ。

正側の最初に「ノイズ」が見て取れます。あとは素直な波形となっています。


でも、このままでは到底マイコンへ直接突っ込めないのでこの波形を加工していきます。
んで、今回考えた回路がこれです。

この回路は大きく３つに分かれています。

まずは「RCローパスフィルター」と呼ばれるフィルターです。これで入ってくる高周波数ノイズを除去してやります。

次に「ダイオードクランプ」を入れてます。入力に過大な電圧が掛かった場合この部分で次のICへの保護を行ってやります。

最後に「単安定マルチバイブレーター」を入れてやります。ここで入力のアナログ信号をマイコンで読めるようにデジタルパルスっぽく変換してやります。アナログ波形をパルスに変換するやり方は色々な方法があるけど今回は手元にタイマ555が余っていたのでこの回路でやってみます。

ここまでやれば、マイコンに突っ込める信号になる…はず。

この仮回路をブレッドボードに組んでやって。
最初に、「RCローパスフィルター」の抵抗値と容量値を決めるために実験をしてみました。

C容量を0.01μFに固定してRの抵抗値を変化させてその波形を測定してみました。
R=10kΩでC=0.01μFの「ローパスフィルター」時の「ダイオードクランプ」後のアイドリング時の波形…


ダイオードをグランドラインにクランプしているので負側への波形は抑えられています。電源側にも一応ダイオードクランプしているので5Vにクランプしていますが、もともと5V以上振っていないので波形に変化は見られません。
ローパスフィルターによって波形前半のノイズが小さくなっているのがわかります。振幅は約-0.5〜5.0Vになってます。

次に、R=35kΩでのC=0.01μFの「ローパスフィルター」時の「ダイオードクランプ」後のアイドリング時の波形…

抵抗値を上げると低周波数も通しにくくなるので振幅も下がってきます。振幅は約0.5〜4.0V。前半のノイズはほぼなくなりました。

じゃ、ってことでR=60kΩでC=0.01μFの「ローパスフィルター」時の「ダイオードクランプ」後のアイドリング時の波形…

振幅は約-0.5〜3.3Vになりやはり振幅は下がってます。前半のノイズはほぼなくなりました。

ついでに…。R=100kΩでC=0.01μFの「ローパスフィルター」時の「ダイオードクランプ」後の波形…

振幅は約-0.5〜2.5Vになりました。前半のノイズもなくなっています。


こうしてみると、ローパスフィルターのコンデンサC=0.01μFの時は、100kΩ付近では2.5Vまで振幅が下がってきており回転を上げた時（＝周波数が上がる）これよりもまだ下がると思われる。次の回路へ「タイマ555」へのしきい値をしっかりON−OFFできるかわかんないので振幅が3V以上得られる30〜60kΩ付近の抵抗値を使ってみることにする。


次に「単安定マルチバイブレーター」の回路…。
ローパスフィルターで作った波形をこの回路に突っ込んでみる。
この回路は、H信号が入力されると電圧を上げて出力し抵抗とコンデンサで設定した時間だけ電圧を上げ続け時間が来たらOFFにする回路のはず…です。
アウトプットはON−OFFが反対になるので最後にトランジスタで反転しました。

綺麗に0〜5Vの振幅のパルス波形が得られています。
パルス幅は、コンデンサを1μF、抵抗値を1kΩを使用しているので時定数は約1.1msecに設定してあります。
ほぼ設定通りのパルス幅となっています。
綺麗なパルス信号が出来上がりました。これなら安心して(?)マイコンへ突っ込めます。

オシロの時間を長くして測定してみました。

波長は約33msecで30Hzなので1800rpm。最初に測った値と同じです。

なんとか、波形の加工はできたみたいです。あとは「続・モンキーとiPhoneをつなげてみた」で作ったプログラムに時間あたりのこの波形回数を数えてiPhoneに表示させてみましょう。今はこんな感じを考えています…。

iPhoneアプリの作成はまた今度時間のあるときにでもゆっくり作ります。


今回の実験はアイドリング時だけの測定です。ちょっとは回転数を上げて観察してみたけど波長も変化して正常に読み取れそうです。
住んでいる住宅街ではやかましい音のモンキーの回転数を上げるのは無理です…w
アイドリングでの測定が精一杯。高回転時どんなノイズが出るかわからないけど次は回路を組んでみて実走して確かめてみます。

KSR110のエンジン組付けの続き…。

今回は「腰上」（ピストン・シリンダー・ヘッド周り）の組み付けと車体にエンジンを取り付けてキャブ調整まで行います。

今回の腰上は、シリンダ＋ヘッドを社外品に交換します。
いろいろ調べてパーツをチョイスしましたが、KSR用の部品ってモンキーほど種類がないんですよね。

結局今回も「武川」一色になっちゃいました…。


まずは、「シリンダ」周りから…。
自分のモンキーに装着したモノと同じシリーズの「武川　スカットシリンダ」です。


相変わらずピストンは大口径！
そして、スカート部分がない…。
これを見るといつも大丈夫？って不安になります。



まずはピストンに「ピストンリング」を組付け、「コネクティングロッド」にピストンを取り付けます。
「サークリップ」がクランクケースに入らないようにウエスなどで蓋をして作業をします。入ったらもう一度組み直しです…。

この辺りの作業には、初期始動に向け「エンジンオイル」をたっぷりつけながら組んでいきます。
「ピストンピン」や「コネクティングロッド」などの力のかかる箇所には「モリブデングリス」をつけていきます。


「シリンダ」の内壁にもオイルを塗ってピストンを挿入します。



次は「シリンダヘッド」を組付けていきます。
「シリンダヘッド」もやはり武川製で「Super head + R」です。
今回取り付けるタイプは「吸気１バルブ」・「排気１バルブ」の2バルブのヘッドです。
ちなみに、モンキーには4バルブのヘッドが付いています。当方メカ好きなんで4バルブを付けましたが普通に走る分には2バルブで十分でしょ。



このヘッドには「ロッカーアーム」と「カム山」との摺動部にベアリングが入っていてフリクション低減が見込まれる構造となっています。これがお気に入りでいつもこのヘッドを買ってしまう。
すごく高いんだけど…。



ヘッドの組み付けは純正部品を多用するので、純正ヘッドから部品を取り外しながら確実に組付けていきます。



エンジン本体に組付けます。当たり前のことですが、締付けトルク管理をしっかりと…。

やっと形なってきました。



このキットはデコンプ付きのヘッドです。カムスプロケットを組むときに「デコンプ」機構も一緒に組付けます。
大排気量になると圧縮圧力が大きくなるのでキックによる始動が重くなります。キック位置を考えないでキック始動するとひどいケッチンを食らいます。打撲必至…w

ちなみに、デコンプ機構とは、キック始動時に圧縮工程の時に圧縮圧力をちょいと逃がしてやってキックの力をキック力を小さくしてやるモノです。

自分のモンキーもデコンプ付きなんでこのありがたさは良くわかっています。



あとは、バルブクリアランスを調整して（シクネスゲージが錆びていた…）組み付け終了です。



車体に組み付けて、キャブとマフラーを取り付けます。
キャブは「VM26」です。
こいつは個人的にセッティングが出しやすいので好きです。少々のエンジン変更してもそこそこ走ってくれます。

でもこのキャブは、「スロー系」や「ニードル系」を変更すると特性変化は現れるけど、なぜかメインジェットをいくら変えてもあまり変化が見られない不思議なキャブ…。
こんなのだからセッティングが出しやすいと感じるのか…？
所有者さんはこのバイクで通勤使用するみたいなので純正エアクリーナーを取り付けました。



リアブレーキペダル回り・チェーン周り・外装周りを組付けします。
これで完成です！



いよいよエンジン始動です。
いつもそうだけど…。エンジンを全バラして組んだ時の始動は緊張しますね。
エンジン周りをもう一度チェックして…、オイルを入れて…、プラグを外してキックでクランキングを数回してオイルを回してやります…。


エンジン始動…！
「キック」「キック」「キック」…
３回キックくらいで無事かかりました。
成功みたいです。


しばらくは組み付け時塗りたくったエンジンオイルで白煙吐きますが、しばらくすると消えます。
純正エアクリーナーが付いているんで音は静かです。
十分な暖気を行い試走しました。

やはり、このキャブはポン付けでもスローをちょっといじるだけでそこそこ走ってくれます。
慣らしなんで上まで回せませんが、ボアアップはトルクがハンパないです。乗りやすい。やっぱり良いバイク…。楽しいです。

結局キャブ調整は、純正エアクリーナー仕様で、「パイロットジェット」は工場出荷状態。「エアスクリュー」をチョイ開け（薄く）。中域のニードルを１段階薄め。高域は慣らしで回せないんで後日。でもこのキャブは多分このままでいけるはず…。
低中域での繋がりはいいみたい。

ちなみに、純正エアクリーナーを取っ払って下の写真みたいにキノコ型の「エアフィルター」も持っているんで試しに取り付けてみました。
音は爆音になりいくら調整しても低域トルクはスカスカになりました。街乗りには吸気から排気まで抜けが良すぎるんでしょう。
多分こっちの方が上は回るんで楽しいんでしょうが、音が爆音なんで所有者さんNGでしょう…。



約1.5ヶ月かけて修理をしたKSR110がまた元気になって復活しました。
エンジンの全バラは久しぶりで楽しませてもらいました。
モンキーなどの「ホンダ横型」と作りは一緒ですが、やはり排気量は倍以上なので作りはしっかりしていました。
バイクの乗り味もモンキーの10インチに比べ12インチのタイヤはやはり安定感が違います。

ベース車両としては楽しいの一言です。
やはり手放すんじゃなかったか…？