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3Dプリントって、実は結構時間と手間がかかるんです。


小さなパーツでも1個、数時間程かかったり…。


んで、思ったように出来なくて、修正は直ぐだけど、印刷にまた数時間💦



とは言え、新しいモノを作るときは楽しい😊
つい、夜更かししちゃいます…。





問題は個数が欲しいとき。
その個数倍の時間がかかります…。

あと、と夜動かすと動作音が気になると言う問題もあったり💦
長時間だと特に…。



今回はその工夫のお話😉





今回の例はこちらの3Dプリンタ。
BambuLabのプリンタとなります。


ビルドプレートサイズは、256 x 256ｍｍ
高さ方向も256ｍｍです。


ここで、効率よく出力するには色々と工夫とかノウハウあります。


・沢山まとめて出力すると、時間がかかる
ｱﾀﾘﾏｴｗ

・少しづつ作ると、都度手間がかかる

・印刷の方向で、見た目の品質が変わる

・印刷の方向で、強度が変わる

・カラー印刷まで組み込むともう大変…。


その辺は説明するときりがないので💦
今回は割愛。


といいつつ、最近、個人的に課題の、同じモノを複数作る為の工夫とかを紹介しますね😊





一度に沢山作る工夫…。

それは沢山並べること。
コレはエアインレットを2セット同時に作る例。


ただこの量で所要時間は凡そ9時間。

朝までには終わらない事も。


外出時に動かす事を考えます。

失敗が恐くて今まで在宅時限定で使っていましたが、居ないときでも作れないかなと。

工夫…。

…ここから漸く本題😅



実はこのプリンタ。
スマホからリモート監視が可能です😀


以下はスマホアプリ画面。




画像が見えるのがポイント。
3時間程経過しました。

1/3程出力されています。深刻なエラーは起こって居ない様子😊




画面がスパゲッティwwで満たされて居るときなど凹みます💦




8時間程経過。
今回は上手く行きそう。




出力中は動作温度が上がって居ます。

この例ではヘッド温度は269℃、ビルドプレートは100℃になって居ます。


エンクロージャ(箱)で囲まれて居ますが、外出時など万一のトラブルは心配だったり。

火災など最悪です。


これも作成時傍を離れるのを躊躇っていた点。




スマホから停止する事もできますが、ずっと見ている事もできないし…。


ここで、IoTｗｗ

私はエンクロージャ内に温度センサーを設置してます。

万一の時に機械を早期に止める為。





右側、白箱が温湿度センサーです。
これはSwitchBot社のIoTなセンサー。

Internet経由で監視が可能。




実際の温度変化を記録したLogです。
リモートで見ることができます。

エンクロージャ内は最高40℃位になってます。

ABSなどはある程度の温度を保つ必要がありますのでコレは正常動作です。



私は温湿度センサーをスマートコンセントと連動させて使って居ます。




SwitchBotのスマートコンセントです。


先ほどの温湿度センサーと連動するスクリプトを書いてます。
現在、エンクロージャ内の温度が万一60℃を越えたら、電源を切る処理を記載してます。


これで装置異常に依る温度上昇のリスクに備えられることに😊ｺﾛﾊﾞﾇｻｷﾉ…ｗ





これらSwitchBotのセンサー状態は、スマホアプリで確認。


上記では、環境室温22度、装置内温度38度、装置電源ONを表示しています。

この画面からも3Dプリンタの電源はリモートで切断する事もできます。




エアコン温度も設定できますが、
コレは3Dプリンタには関係ないかも…。💦



そんなこんなで、出勤時にも3Dプリントが出来る体制が😊





まあ、費用対効果を考えるとｗｗ
遊びだから出来る事だなぁ、とも💦



3Dプリント無人運転の取り組みでした😊

自宅に置いている3Dプリンタはコレです。

長期休暇など、ちょこっとしたものを作りたくなった時に使用しています。


BambuLab製のA1 miniです。







オープンゲートタイプなので、使えるフィラメントが限られたり、ビルドプレートのサイズが小さいなどの制限が有りますが、静かなので夜間でも使えて便利です。


例の秘密基地での機種は同じBambuLabのP1Sです。実は、これでも同じ様なトラブルを経験していて、ABS専用で使ってます💦。



普段はコレ😉
AMSはフィラメントトラブルも減らしてくれるのでオススメ。


メーカーを統一すると、色々とノウハウが共有できますね。




さて、今年もGWです。



時間があるので久々に新規に図面を引きました。平日は仕事から帰って、夜なべをして作ることが多いのですが、お休みは嬉しい😊





Mac miniだけ持って帰ってきました。
モニターやキーボード他は家に有るモノを使います。

データは基本クラウド上がって居るのですが、このM4 Mac miniは、使い易いので気に入って持ち歩いたりしてます。


さて印刷。


印刷されたモノがヘッドに引っかかる感じで剥がれて逝きます。「マズい！」

印刷を止めて確認すると以前印刷失敗したフィラメントがサーマルヘッド廻りに詰まっています。


それが加熱されて溶けて、ヘッド廻りに広がっていました…。サーマルヘッドは凡そ250℃近くまで上昇します。


暫く放置して冷却。すると更にマズい事に。
…固まっちゃいました💦


ここから暫くはかなり焦って💦ましたので写真が有りません。

残って居るのがコレ😅




黒くなっているのが取り切れていないフィラメント。


何度かリトライしましたが、サーマルヒータとフィラメントノズルは交換するしかなさそう…。






気を取り直して、


BambuLabのHPから交換が必要な部品を選択します。

この辺りの対応が出来ないといきなり3Dプリンタが粗大ゴミになります😅



但し、恐らくほぼ全ての部品がサービスサイトで注文可能です。

分解方法も英語と中国語ｗですが、写真入りで説明されてますので、予め理解しておけば大丈夫！


ということで、
必要部品を判断し注文しました。


果たして、翌々日にはパーツが到着😊
GW中になんとかなりそう😀


BambuLab良いね😊






デカい箱で届きましたｗ。
バナナ🍌は比較用(笑






中身は小さい箱が3つ。バナナは比較用w

この後、バナナはスタッフが美味しく頂きました✌️




中身は、こんな感じ。



すぐに必要な部品が届くのは嬉しい☺️

…ですが、この様なことが苦手な方にはハードルが高いかもしれません。


私は趣味というか、遊びですので、楽しみながらやれてます😊




早速取り替えます❗




ノズルが固着してましたので、ヒータを再加熱します。




コントロールパネルを操作してヒータを加熱します。

手順が書かれている訳ではないので適当です💦






サーマルヒータを外します。
赤丸3つの六角ボルトを外します。


青丸は、ノズルパーツを固定する金属アームが付いてましたが、固着したフィラメントに持って行かれました…。

未だ行方不明です😹









サーマルヒータを制御する基板は、装置裏側からアクセスできます。





保護カバーを開けて(既に開いてます)、当該コネクタを外します。


BambuのWikiを読みながら進めます。
基板左上が今回のコネクタでした。



配線を取り外して行きます。

サイドフレームカバーが外れる構造になっているとは…。





更にフロントカバーを外します。


どのネジを外すか、がまるで時限爆弾の解除の様で資料探しに悩みました。




答えはコレ😅。
4つの六角ボルトを外します。

コレか😅という感じでです…。




カバーが浮きますので、隙間から配線をを取り回します。

きちんと分解するためには、背面基板等を外す必要が有りましたが、自己責任で端折りました😉





サーマルヒータの配線を完了。

背面を組み立てます。




プリントヘッドと、高温部分のシリコンカバーを新しいパーツに取り替えて完了です❗





印刷します。

フィラメントをロードします。







どうやら印刷できそうです😊ｳﾚｼｲ






いつもより張り切って印刷してます😉






今回印刷したのはコレ😉

但しカメラ&アタッチメントは違います💦
ﾈﾝﾉﾀﾒｗ



と言う訳で、
自宅でも、また、3Dプリントができる様になりました😊


トラブル対応報告でした😀

関東は一日雨でしたの日曜日。


私は雨男じゃないぞと思いながら、ロードスターでDIYなメンバーの密会@へるにっくすさん宅に参加させて頂きました。




今回、3Dプリント仲間&師匠のTarmacさんにお誘い頂きの訪問。



いやぁ、楽しかった。盛り上がりました😊
ありがとうございました！😊



お二人とも昨年、名古屋襲撃オフでお会いして以来です。



また、拙作の3Dプリンタ-スマホホルダベースを使って頂いているnobuさんも参加頂いており、総勢、おっさ…w男子が4名。



気がつくと大人の会話にも発展ww😊ﾅｲｼｮ




大人の会話はともかく(笑
拙作のスマホホルダベースが、用途に「バッチリ」というnobuさんのお話が聞けただけでもう…。


ありがとうございます😊



使って頂いて、
嬉しい感想を伺えるのは最高です😊



さて、DIYオフらしい内容など…。

へるにっくすさんのカスタマイズはとにかく、その目指すレベルが違います。内装の加工から、ラッピング、そしてもろもろに至るまで、その全てに拘りを感じます。

もう作品です。眼福です。


そして、今回声をかけて頂いた我が3Dプリンタ師匠たるTarmacさんも、相変わらず、勢力的に新作を、これまた大量に持参頂きました😊


もう、皆さんの作品を見るだけでもお腹一杯なのですが、いやあ趣味が同じというだけで最高です😃


そして今回、私のロードスターにもへるにっくすさんの作品が降臨！

nobuさんロドから取り外したセンターコンソールはこちら。これまた素敵！


nobuさんのロドRFは更にアップデートちう❗




私のロードスターに降臨！
フルレザーラッピングです。

タンカラー(ｶﾅ?に黒のツートン❗

如何でしょう？😊




もう一枚




私のサコッシュにも似合います(爆w


でも、へるにっくすさん曰く、色を内装色に揃えたいよね…と😃ﾏｼﾞｽｶ



という事で、私のブラウントップ内装のテラコッタ色を使った仕様を提案頂きました❗


イメージするだけでワクワクです…。



委細お任せで、お時間が有るときにという事で、今回、お約束❗




へるにっくすさん曰く、

「3Dプリント品頂いているし、お互い様です！」と😅ｳﾚｼｲ



いや嬉しいお言葉！

DIYやってて、3Dプリンタ持っててｗ
良かった😊


実費など、お支払いしますので是非ともよろしくお願い致しますm(_ _)m


私も益々精進致します😃ﾔｸｿｸ


なお、
今回付けて頂いたセンターコンソールは暫くお借りできることになりました❗



そして、

Tarmacさんからも幾つもの新作をご提供頂きました。

私的、3Dプリンタを導入するきっかけとなった、Tarmacさんの最高傑作(仮ｗであるツィンカップホルダベースも、念願叶って最新バージョンにアップデート頂きました😊


更には組み立てまでやって頂きましたよ😊
(写真が無くて残念💦)


ホルダベース、
アップデート版は…やっぱり良くなってました

可動部分から時々聞こえていた異音も解消。
脚パーツの造型&嵌合性見直しで更にガッチリフィット。ありがとうございます❗

これはやっぱ最強です。




題してV1.03(適当)。質感向上が嬉しい😃




秘密のガレージで悪巧みちう。




食糧もバッチリング
一体何時間滞在したのか😅



そんなこんなで、ロードスター大好きDIY男子の休日は過ぎていくのでした。


次回のDIYオフが楽しみです😊


P.S.



私のブラウントップをごにょるTarmac師匠。

ドア内張を引っ剥がしてます！

何をやったかは改めて…。





あと、こんなのも。コレも改めて😃





備忘録ww



ロードスターDIYミーティングでした❗

この歳になって運転する楽しさを理解しました😃
便利で快適なクルマも素敵(&大好きｗ)ですが、
一生に一度位、楽しいクルマに乗りましょう！


…と、お出かけちう、Jal機内空の上から投稿💦

妻車なので、あまり口出ししなかったのですが、思いのほか良いです。

これだったら、AWDにすれば良かった💦ｼﾂｺｲ


妻はデザインがつまんないって言ってました(慣れたともｗｗ)。ですが、私はこのデザイン好きですよ。


コンパクトで使い勝手が良くて、それで広くて、快適。もう私は二列目にしか乗りません❗