それでは引き続きライニングに骨を差し込んでいきます =3

ライニングと骨にはそれぞれ前後関係があります。

ライニングはブロック間の幅が狭い方がリア側で（画像左側）、幅広の方（画像右側）がフロント側となってます。
骨はリアから 黄色→青→黒→白→白→赤 の順番で差し込んでゆきます =3

今回使用するビニールレザー製のヘッドライ二ングは厚さ約1mmの製品です。
通常のライン二ング厚は僅か0.2mm程なので、その5倍程の厚みがあるんです。

厚みもありその触感はまるで本革のようで良い感じです☺

しかしこれは一般的に装着が難しい（面倒臭い）と言われているビニールレザー製XX

ミニ専門店ではビニール製ではなく、モケットの方が多く好まれております＾＾；

その理由は明白であり・・

① ビニール製と比べて施工が楽♪
② 季節を問わず年間を通し安定して施工する事が出来る♪
③ 内装業者に外注しても比較的短期間で仕上がるため顧客にも好評♪

だがその反面デメリットとして

① 湿気を吸収しやすく汚れやすい
② 汚れても基本的に掃除は不可
（スチーム洗浄する手法もあるが、防音材にただ汚れが染み込むだけ）
③ 損傷しやすく、耐久性・耐候性に大いに難有り
（97年以降のモケット素材にて実証済み）
④ そもそもカラーバリエーションが無さ過ぎ

一方ビニールレザー製の特徴はというと・・

まずデメリットとして

① モケット製より施工に手間と時間がかかる
② 冬場の屋外施工には不向き。夏場あるいは暖かな環境下での施工向き
③ 一定の施工期間が必要とされる為、ミニ専門では好まれずあまりやりたがらない

だがその反面、大きなメリットとして

① 湿気を吸収しにくく汚れにくい
② 汚れた場合は他の内装同様に拭き掃除が可能（希釈した中性洗剤使用可）
③ 耐久性・耐候性にも優れ、より長期間使用する事が可能
④ 専門店によってはカラーバリエーションも豊富で、自分好みの柄を選択可能

・・とまあ、ざっとこんな所でしょうか＾＾

今まさに施工中の現在は９月中旬で気温３２℃
暑さが大の苦手で大汗かきの俺にとって、本来冬場に行いたい作業なんだが、敢えてこのクソ暑い夏場に決行中💦 💦