ひまつりのブログ一覧

昨日の仕事明けの夜、ミラのリアゲート用ヒンジカバーを3Dプリンターで作ってみました。










モデリングはいつものライノセラスでやりました。




以前はAutoCadの3Dでやっていたのですが、もともと２次元出発の私ですので、どうも抵抗が・・・。


ところがどうでしょう、昨秋からソフトをライノセラスにチェンジしてみたところ、これが面白くて面白くて。独学でやってますが、あっという間にモデリングが出来るようになってしまいました。（←かなり盛り過ぎ？？）




それでは試作した物の紹介を・・・


まずは3Dプリンターでプリント。積層ピッチを0.3ｍｍにしましたので、プリント時間はたったの３３分。





プリント方向に対してかなりオーバーハングが有るデザインでしたので、やはりその部分の仕上がりはベロベロでした。（サポートという支えを生成すると良かったかもしれませんが、除去が割りと大変なのですよ(^^;）



オーバーハング部分はなにか、カニカマや裂けるチーズのような感じ・・・

家庭用のXYテーブル方式の3Dプリンターなので、現実はまあ、こんなものです。（笑）

※造形物のデザインやプリント設定で仕上がりは大きく変わります。
※プリント者の能力や根性によっても仕上の美しさは大きく変わります。（爆）



でも今日、先程ミラにくっつけてみると・・・







感動してもうたやないかい～！！（涙）


こんな「裂けチー」みたいな仕上がりでも、寸法的にはジャストフィット！！

ヒンジの鋼板の角にパコっと嵌るように0.5mmのカエシをリップ部分に全周付けておいたのですが、それが見事に効いています！




↑よく見ると微妙にカエシがついています。



今までの経験でも１発でこんなにうまく行った事は稀ですね！！！

まさに、「パコっ。」という嵌り具合でした。




左右で見比べてみても、私的には有った方が好きです！

あとはもうちょっと寸法調整して、上部にもう少し上まで被さる様にしようと思います。


そうしたら、ベルトサンダーで表面を仕上げて、パテで均して、そのあとサーフェイサーを吹いて、そのあと純正色で・・・


おっと、また白昼夢を見てしまいました。


誰かベルトサンダーくれないかなあ…（笑）

昨年末にへそくりを叩いて買った3Dプリンターですが、こいつが中々…手強いです。

まあ、業務用では有りませんし、価格相応なんでしょうけど。

積層ピッチを細かくして精密度を上げると余計な樹脂の糸引が多くなったり、樹脂が毛羽立ったりします。するとそれが固まって、印刷部のヘッドに当たり、動きを悪くして造形に失敗したりします。





積層ピッチを大きくすると、樹脂の射出密度が上がり、糸引を少なくする事が出来ますが、今度は造形が荒くなり表面の段差は大きくなります(^^;

いわゆる、落とし所と言いましょうか…


他にも物体の密度とかの設定も関係有りまして、当分モヤモヤした日々が続きそうです。