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イイね!
2010年07月14日

スーパーセヴンのオイルキャッチタンク

スーパーセヴンのオイルキャッチタンク 完成間近のスーパーセブンに装着するオイルキャッチタンクを作ってみました。
オーナーの希望でSUS製です!
形やレイアウトはほぼノーマルを真似てます。
大きさのみ少し大きくしています。
場所によって溶接のやり方を変えたりしてますが、出来上がりはまだまだですね~!
ブログ一覧 | 溶接 | 日記
Posted at 2010/07/14 21:43:59

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この記事へのコメント

2010年7月14日 21:53
これで溶接がまだまだってものすごく綺麗な溶接に見えます。
これ以上にうまい人ってどんな溶接をするんだろう(^^;
コメントへの返答
2010年7月14日 23:01
私なんぞまだまだこれからですよ!
世の中には綺麗で確実な溶接が出来る職人さんが沢山居ますよ。
日々研究中・修行中です!
2010年7月14日 21:53
えぇあせあせ(飛び散る汗)
今でも十分の完成度ですよ~♪ヾ(^▽^)ノ
コメントへの返答
2010年7月14日 23:03
いやいや(汗
まだまだ恥ずかしい出来です!
始めた頃よりは少し進歩しましたが、納得の行く仕上がりには程遠いです。
まあ、ガンバりますよ^^
2010年7月14日 22:06
こんばんわ。

いいですね、取り付けの方、うらやましいです。
家のは、そんな部品無いみたい、おとしたろうか?

もうすぐ、暑い夏、無理しないでください。
コメントへの返答
2010年7月14日 23:05
スカットルの前に有りますが。
まさか?Kujira_Shanのには私の初期の駄作が付いてるのでは(恥)
暑いですので、無理しない位にやってます^^
2010年7月14日 22:40
お疲れ様で~す(゚▽゚)/
溶接、綺麗ですよ!
例えば、同じ小さい物を何個か溶接する時にやり方を変えずに1個作って、また次の物を溶接する時にやり方変えてそのままやってみて、後で比べたら違いが判るんじゃ?

もう近い内に普通に走るんですね!
オ○ワさん週末辺りしんやさんち来ませんかね?
ハーレー見てみたいな~みたいなっ(笑)


例のサクションパイプも暇な時、宜しくお願いしますm(__)m
コメントへの返答
2010年7月14日 23:09
お疲れ~!
仕事場暑いやろ~
同じ物が沢山有れば電気も合うし、棒の大きさやパルスの電流やヘルツも合わせれるんやけど、まだまだ腕が悪いき、一発で全部合わせられませんね!
もうすぐ完成で~
ハーレーも見学してみて。
綺麗で、格好イイで♪
サクション了解^^
2010年7月14日 22:42
お疲れ様!

さすが職人業!


僕も自分が納得いく溶接がなかなかできません!
日々精進です!

暑い日が続きますがお体に気をつけて頑張って下さい!
コメントへの返答
2010年7月14日 23:14
上にも書きましたが、全部を1発で合わすのは難しいですね。
納得行く仕上がりになるのはいつのことでしょうかね!
板厚も違いますし、ベース電流と溶接電流や周波数・棒の大きさやポジショナーの回転スピードなど、考えてたら頭悩まします。
お互い暑い中体調には気を付けて溶接しましょう。
2010年7月14日 22:51
私は時代に逆行?して大気開放してます(爆

おかげでフロアパネル下はオイルで真っ黒です(涙^^、
コメントへの返答
2010年7月14日 23:15
とりあえず登録も有りますし^^
吸わせた方が車が綺麗ですよね。
そんなにエンジンも汚れないのでは?
2010年7月14日 23:16
こんばんわ~^^

充分綺麗な仕上がりだと思いますが!

贅沢なタンクですね^^v
コメントへの返答
2010年7月14日 23:21
こんばんは!
いや~
まだまだお恥ずかしい^^;
この焼けがイイらしいので、そのまま装着みたいですよ♪
その内Takuぼんさんのマフラーやその他色々なパーツも作ってみたいですね!
2010年7月14日 23:25
エッジ部の仕上がりが綺麗ですね(^^)
弟子入りさせてください(笑
コメントへの返答
2010年7月15日 19:12
ええ^^
そこだけです(笑
そこは、実は誰でもそうなります(爆
弟子入りするのは10年位先にお願いします(笑
2010年7月14日 23:36
こんばんは。


綺麗です。

いつも、すごいんでため息が出てますよ。

コメントへの返答
2010年7月15日 19:13
今日も変な事想像してため息吐いてるんじゃないでしょか?(笑
まだまだこんなもんじゃNGですよ^^;
2010年7月15日 0:26
こりゃ凄い!溶接具合が見事ですね師匠!!
ウチの弟がエボ6用に買って来た某有名メーカーのキャッチタンクは溶接ムラムラでブータレて結局付けずに放置していますが、この出来映えは製品版超えています。
コメントへの返答
2010年7月15日 19:17
実は左右の角は簡単なんですよ。
もっと回転や溶接機の設定を変えて綺麗なビードにしないといけませんね!
アルミの方がビードを置くのが難しいのでやりがいは有りますよ♪
その内バハもしんちゃん工房オリジナルキャッチタンクを装着してください!
2010年7月15日 0:44
こんばんは♪
十分過ぎる溶接です。マフラーに施されてる溶接より上手ですよ!!
職場にも溶接のプロがおりまして、冶具や置き台なんでも作るひとがおりますわ~(*^o^*)
コメントへの返答
2010年7月15日 19:19
こんにちは!
いやいや~。
本当はかなり恥ずかしい(汗
まだまだ万人に認められる仕上がりは程遠いですわ!
まあ仕事なんでその内もっと上手くなるでしょう?(笑
2010年7月15日 6:18
いつも自分に厳しいですね(笑)

素人目にはさっぱりわかりませんが、信頼されてるのはわかりますU^エ^U♪
コメントへの返答
2010年7月15日 19:21
これ位で納得してる人はそこからは伸び代無いでしょうからね!
ミラの部品はもっとハイクオリティで^^
2010年7月15日 7:54
綺麗過ぎて、付けるのが勿体無くなりそうです(汗)

溶接は、難しそうですねー。自分なんか、
とりあえず付けるだけで精一杯です。
コメントへの返答
2010年7月15日 19:23
付けたら見えなくなるんじゃないかな?(笑
その方が助かりますが(汗
溶接難しいですね。
出口の無いトンネルの様なものです!
やっぱり数やらないと上手くならないですね。
2010年7月15日 14:10
これのワークスサイズ欲しいな黒ハート また近々押しかけます(笑)
コメントへの返答
2010年7月15日 19:24
アルミをお勧めしますよ♪
その内格好イイのを(笑
2010年7月15日 18:15
綺麗に仕上がっていますね~♪

ネタ作りにもういっちょ僕のアレも・・・

そろそろ梅雨も明けますし
コメントへの返答
2010年7月15日 19:27
そうですね^^
今度寸法計りに来て下さいね!
梅雨明けますし。
今度ブル510の足も作る予定ですよ♪
2010年7月15日 20:57
Oくんの?完成間近ですね~
素人の僕が見ても、職人技が
わかります、お見事!^^v
コメントへの返答
2010年7月15日 21:09
ええ!
小○君のです^^
職人の域には全くの未達ですよ(汗
これから精進を重ねて少しでも近づけたらと思います!
2010年7月16日 19:02
流石ですね~(ノ´▽`)ノオオオオッ♪
なんでも出来ちゃいますね~

素晴らしい!!

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「コタツに潜ってる(笑」
何シテル?   01/14 21:12
昔から無い物は作れ、売ってても買うな!を合言葉?に工作に励んどります! 削り・加工・各種溶接・板金塗装など何でもやりゆうき♪
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