～ＴＫＣ～のブログ一覧

梅雨も明けくっそ暑い日が続きます。

（　0ｗ0）






足車のムーブちゃん、猛暑以外はご機嫌にエアコンが効いて不満は無いのですが渋滞にはまった時、猛暑の日はさすがに軽自動車なのでアイドリング時はエアコンキンキンってまではいきません。。







そこで前々から気になってたコイツでドーピングしてみました。








エアコンの効きも大事ですが非力な軽なのでエアコン使用時は燃費もかなり悪くなるのでコイツで少しは改善できたらな～位の気持ちです。












マニホールドゲージを繋ぎ準備万端












まず添加する前

●窓全開
●内気循環
●風量最弱



外気温３０度オーバー

お日様の下で現時点での風の温度を測定したところ





１５分程放置し

こんな感じです








猛暑＆地面からの照り返しもあり高圧が高めです










さてそれでは添加します。

















小さい缶なのであっという間に添加完了。







上記と同じ条件にて１５分放置し温度計を確認すると・・・・















おぉ～

(*‘ω‘ *)














ぴしゃり２度下がりました♪










アイドリングで２度なら走ればもっと温度下がってることでしょう～







いや～これはびっくり！！











肝心の燃費はまだ分かりませんがパワーを必要とする発進時のかったるさが若干軽減されてる感じがします。



プラシーボかも。（笑）





でも温度が下がったのは事実なのでヨシとします。










コイツはちょっと出来る子ですね。









２度の差はデカイですよ～

今年最後の工作！！




アストロ製のフニャフニャメンテナンススタンドちゃん









安いからつい買っちゃったけど実際使うとバイクがフラフラして怖いんです。

まじで・・・



フレーム剛性が全く足りておりません。






リッタークラス上げたらフレームしなりまくって使えない系
















そこで前々から考えていた作業を今年最後に決行しました♪


(*´ω｀*)














ダンボールで当て板の型を取りまして















メイドイン　ハンズマンの９５０円の１．６㎜の鉄板をエアソーで切り出し







グラインダーで修正しつつ仮合わせをし










同じものを左右製作

















後はドリルで穴をあけ、パンチャー持ってないのでステップドリルで２０㎜まで拡大しプレス使ってバーリング加工です

（・∀・）ﾆﾔﾆﾔ





















バーリング素敵(ﾊｰﾄ）



















ここまで出来たら出来たも同然ですね





点付け溶接で合体！！
v(￣Д￣)v ﾌﾞｲｯ






















適当に足付けと脱脂してミッチャクロンを塗って



















出来上がり～～












Ｊトリップのメンテナンススタンドが買えない貧乏人の僻み根性で出来た


勝手に名付けた『アストリップ』














作ったけど上げるバイクが見当たりません・・・・






今はモンキーとクレタクしか持ってない・・・・・
















バイク欲しいな♪

やぶちん先生にＴＩＧ溶接のやり方を教えてもらいました♪



実演講習会






午後より準備開始！！
( ´ー｀)y-~~







溶接材料はやぶちんにたらふくもらったので一時は困らんです









タングステンを綺麗に研ぎたかったので今更、両頭グラインダーを購入




















ヤブ珍が到着しコーヒーブレイクしたらまずは点付けから


やっぱだめだめ



ただが点付けも難しいな～









何回かするうちに少し。

ほんの少し感覚を掴んだ




まぁまぁ？

こんな感じらしいですがヤブチンがするともっと綺麗な点付けが出来てます。









平板に線引いてずーっと練習



すんげー難しいっす。。




腕がプルプルなって綺麗なビード引けません（笑）
















何回もデモンストレーションしてもらいレクチャーを受ける











おらやっぞ！！















ヤブ珍との溶接比較

線から左がヤブ珍　右が僕















んー全然かなわん
(￣－￣) ｼｰﾝ…








数こなすしかないですね～

せっかくウェルダーカートを買ったので無理くりTIGと半自動を詰め込みました！！






ギリッギリ入りました！

これ用と言わんばりのクリアランス（笑）


真ん中にトランス載せて





アルゴンと炭酸のギリッギリ載りました





TIGが落ちないように縛りガスの倒れないように縛り。





積載オーバーな気もするけど・・



100vですが一見本格的なんで見ててニヤニヤする変態な自己満でした〜（＾ω＾）



これでいつでも簡単に溶接できますばい！！

今まで全部家の中に収納してたので出し入れ、用意が面倒だった











TIGちょっとやってみたけどやっぱダメーーー





やぶちん先生に教えて貰わないと設定がわからんっす！！


アーク飛ばす程度しかできまっせん（ ; ; ）




カーポート保管なので濡らさないようにしないとせっかくの設備投資がパーになっちゃいます・・
どうしても雨は降り込みますからね。

せっかくの日曜日も雨でしかもここ最近いきなりの極寒！！

（　0ｗ0）











午後から時間出来たので溶接遊びを















端材を用意しテキトーーなふりして真剣なまなざしでジージー












溶接面も新調した！！



左から右へ





暗さの調整が出来るやつ
（あんまり意味なかった・・・高かったのに）



















やっぱきったね（笑）

















こんな物を買ってみた
















これは凄かった！！
１０００円もしないのにスパッタが全然つかないぞ～


































左が塗ったとこ



























こんなのも買ってみたけど出番はなし





炭酸ガスを買うまで半自動はもういいかな（苦笑）







































次はＴＩＧ溶接をやってみよう。。







昨日アルゴンがきたので早速用意を










レギュレーターを繋ぎ















ホースが無かったのでエアホースで代用してイザ準備万端

















ちなみにこのＴＩＧの動作確認をしてくれたヤブ珍先生の溶接見本












うん、さすが




















『設定さえ出来れば難しくない！』の言葉を信じてやってみたら。。









バフ



いきなりこれもん
(　´)Д(｀)






























設定分からないから常に１００％で溶接した










激きたなす












先生に写メしたら『電流高すぎ！！』と一蹴
















凄く自信が無くなったので早々に片付けました（笑）










今度先生付き添いで半自動とＴＩＧを教えてもらおう・・