マフラー自作　その② TIG溶接で

①からの続きです。

※ここに記事書いていますが、おかめさん（キャリイトラック）のマフラーではありませんm(__)m


久々のTIG溶接ということで、ガスレンズコレットを調達しました。
腕も経験もほぼ無いみたいなもんなので、道具に頼りたくなりました。
細径のものなので、トーチ先端が太くならず違和感なくできます。
ガスレンズにすることで、シールドガスの当たりが良くなってうまくいくとかいかないとか。（よくわからんです）
ってか、これ使った所で、そもそも経験が少ないので良し悪しのレビューなんてできませんm(__)m

そしてTIG溶接でマフラーというかステン材やったことないです。
スチールの棚とか台とか作る時にやったくらいです。
まあ、こんな機会があっていい経験にはなりますので。

練習練習。。。

電圧変えてみたり、パルス使ってみたり、手動パルス（点付けの連続）してみたり、タングステン電極の削る角度変えてみたり。溶接角度変えてみたり。
なので場所によってビードが微妙に異なります。

どれやってもとりあえずはくっついているから何でもいいか。。。
ハマると時間もガスもどんどん無くなっていってしまいますので。。。
内々で作っているので見た目は気にしない。
（・・・という逃げ道を作っておく。）

練習にしては意外と（！）できた（？）、、と思いたい。
たまにボワン、と穴開いたりしましたが。

径の細いパイプなのでパイプの曲がりがキツく、難しいです。
厚さは1.2㎜です。

道具も技術も集中力も持続力も無いので、グルっと溶接できないので、1/4周くらいずつ小分けにして繋いでいきます。

薄板なので穴が開かないように慎重に、今風に言う、全集中ってやつですか。
とにかく時間がかかります・・・。

もっと練習すればいいけど、、ってかそうするべきだろうけど、ガスの残が少なかったのと、早々に結果を求めてしまう良くない性格上、穴が開いてなければいいや、ということで、練習用も採用してしまうことにしました。
ビードとか焼けとか気にしないですww

順番が逆ですが、まず最初に点付け（仮付け）して、そのあと全体本溶接します。

この仮付け時点での精度が、意外と出来を左右するということも実際やってみてわかりました。色々大変です。

薄板で非常に歪みやすいので、点付けは少し多めにしておきました。
これはちょっと電圧が高かったですの図。
他の部分はもっとコンパクトに点付けしましたモン！（画像が無いのをいいことに負け惜しみ）

サイレンサーに合体！

接続部分は何となく強度も欲しかったので（？）電圧高めで。
迷いがそのまま溶接痕に出てしまっているような。。。
ク○溶接万歳っ！

とりあえずエビ管作ってみたかったのが一番の目的なので満足です。


この後、違う角度のも作ったりメインのパイプやフランジくっつけたりでしたがガス欠起こし、途中終了でした。。。

楽しかったです。

続きは書くかわからんですm(__)m

ゆくゆくは、おかめさんのマフラーも作ろうかな。サビサビなので。