コールのブログ一覧

単相200v ノンガス半自動の練習をお昼からやってました。


ボンデ鋼鈑の0.8ミリのつきあわせ溶接？

板金屋さんに、
電圧を上げすぎないなら、とりあえず穴はあかん！

と、言われ
電圧は程ほどにして、電流の調整をメインに三時間ほど試行錯誤。

ワイヤースピードが単独で調整できませんが、何にもわからない私には丁度良かった(笑)



いいのか、悪いのかわからないけど
つきあわせ溶接で穴はあかず、裏まで付くようになりました。

エアコンの20Aコンセントからで、
電源も今のところ不具合無し。

自作の延長コンセントが、太いので電圧降下もあんまりないのかな？

通勤号に今年最後のプレゼント！


新品を使うのが勿体なくて、
結局新品をもう、1セット購入(笑)



グリルのエンブレム！
新品は、
やっぱり気持ちいい～

そして、


新品のルームランプ！

後は、
今年最後の作業


メタルベンダーの錆止め

あと、鉄板を叩くドーリーかわりの
鉄道のレールを購入！



錆止めして、
色塗って完成！

来年は、
道具も揃ったので切り貼り板金始めます！

では、
皆様よいお年を～！

先日、軽トラを借りて鋼材屋さんに行ってきました。

3尺×6尺のサイズを購入
厚みは、0.8ミリ
金額は、2700円くらいでした。

他の厚みも在庫してるみたいなので、
必要になったら買いに行こう！

お正月休みは、
いっぱい練習できそう～

コロナワクチンの、
二回目の副作用で一週間程苦しみ続けてました…

健康って、素晴らしい～

そんなわけで、久しぶりに続きを～



鉄板を押さえる上側を固定するボルトを取り付けます。
12ミリのボルトを通すため、
地道に穴あけ！


ボール盤が無いのと、
１０ミリまでのドリルしかない…
最後は、無理やりM12のタップで拡大


長さを合わせて、暫く鋼材をカット




押し曲げる方の
L型鋼材に補強を追加するので、
平型の鋼材をカット！


完成の形が、見えてきたので
全体的に微調整



微妙に切りすぎた…


仕方ないので左右、廃材で長さ調整




廃材を溶接したら、
なかなかよい感じに


あまりにも溶接が下手だったので、
盛る、削るを繰り返し完成(笑)


下手なりに、少しずつ溶接機使い方がわかってきた…気がする


ボルトの頭が邪魔なので、
頭を飛ばして
プラグ溶接にチャレンジ！


グラインダーで、盛り過ぎた溶接を削ったらいい感じに



まだ、スパッタとかついてるけど
見た目的には完成！

0.8ミリの鉄板を曲げるには十分かな。
溶接の練習と、売り物のベンダーより精度は低いけど3000円くらいなので満足。

錆び止めまで辿りつかなかったので、
また暇な時に錆止めします！

溶接機が、使用出来るようになって
ボンデ鋼鈑の0.８ミリも、近所の鋼材屋さんで購入できる事がわかりました。

早速、切り貼りに必要になるだろうメタルベンダーを自作することにしました。

溶接の練習もほとんどせずに、開始です(笑)

メタルベンダーは、You○ubeで学習したものと同じものを作ります。



ホームセンターにあったのが３ミリ厚の９０センチくらいのL型鋼材
(４ミリか、５ミリが欲しかったけど売り切れてた(泣))


蝶番？を取り付けるため、カットラインを決める


左右と、開いた反対側左右に
マーキング



左右4ヵ所、グライダーで切る


バリ取りをして、仮合わせ


蝶番の不用な所を切り取って、
反対側も仮合わせ。

後は、溶接するので
アース用に表面研磨



廃材でちょっと練習するも、
ほぼ、ぶっつけ本番(笑)


うまくはいかないけど…


蝶番は何とか付いたので、
今度は、ベンダーを動かして曲げる
レバーを取り付ける為の準備。


外側から、２０センチ付近に左右
レバーを取り付け予定



最初は、点付けで溶接してましたが
バチバチ半ば無理やり溶接しました(笑)



電圧と、電流の丁度いい場所が結局わからない…


結局、５時間程時間かけても本日は完成せずに終了…

土台部分のみ８割完成。

薄物の溶接は、難しいって良く聞きますが素人には、厚物も十分難しいです(笑)

ちゃんと、強度が取り敢えず出てれば
削って綺麗にすればいいけど…

まずは、完成させよう～(´ﾟзﾟ)～♪