２００万？！

仕事、忙しいわけではないのですが、頼まれ事が重なって朝からバタバタ。

そんな状況の中、Mazak５軸マシンが「ミル主軸異常」　高負荷で緊急停止。
やばいエラーコードなんですが・・・・・
炭素鋼材料にミル主軸の刃が食い込んで止まってるんですが。
やってもうた・・・・・これはマシンにダメージ来たかも・・・・・・
マシニングセンタと違い、複合５軸の首振りミル主軸はちょっと脇から「コンッ」と当てただけで、
簡単に精度狂ってしまう。
縦・横・高さ（XYZ軸）だけでなく、首振りミル主軸（B軸）、素材回転（C軸）が絶妙なバランスの上に
成り立ってるので、ちょっとした事でバランスが崩れてしまうと「整合性」が取れなくなっちゃう。
定期的な精度確認と保守は私がしますが、首振りミル主軸（B軸）の傾きや振れは
私ではどうする事もできません。
Mazakのエンジニア呼んで、場合によっては首振りミル主軸（B軸）載せ換え、精度出し。
頭によぎった修理金額、ざっと２００万。
修理に５日間とすれば、その間に生まれる利益損失も考えると、とんでもない金額になってしまう。
『終わったな・・・・俺』、と思った。
正直、覚悟した。

変な汗かきながら、精度検査。
ミル主軸　クランプ部(根元）の振れ　ほぼ０
ボーリングバークランプ　先端　250mm位置の振れ　０．０１mm
ボーリングバークランプ　B軸９０°　傾き０．０１mm（根元から先端）
ボーリングバークランプ　B軸０°⇒　B軸９０°変化　首振りズレ　０．００５mm　
ミル中心座標ズレ無し　中心機械パラメータ変更無し（簡易３次元測定でも確認）
実加工　穴ピッチ誤差　０．００２mm以内　、同心度＆加工穴垂直度　０．０１mm以内
完璧な精度　(o´Д`)=з

奇跡だ
神様ありがとおおおお！！！

風邪気味で微熱、ダルダルだったけど、治った気がしたww
気がしただけで治ってないけどね

体調悪いから帰ろうと思ってたけど仕事続行。
受注が減っている中、利益を上げるためにコスト削減が至上命題。
係長が少しでもプログラム時間を圧縮したい！！と仰せ。
「係長の書式で」「三次元多面加工を」
「マザトロールMatrix用座標データで」
という若干面倒なオーダー。
３D－CAD/CAMのポストプロセッサの作成・書き換え・検証。

おっしゃ！完成！！
係長からもらったサンプル書式と、CAM出力プログラムの書式が完全一致。
イイ仕事したなぁ　(´ー｀)

そんな感じで、今週５日間　残業０