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以前に作ろうとしたノッキング解析ツールの設計をやり直して、もう一度基板を発注しました。

ノック信号を増幅後にA/D変換して、USB2.0 Full Speed(12Mbps)でPCに転送し、PC上でリアルタイムにフィルタリング＋周波数波形を可視化できるようにします。

マイコンはルネサスのRA4E1を採用しました。このマイコンは100MHz動作のArm Cortex-M33を搭載していて、フラッシュは256KB、RAMが128KBと大容量です。それなのにチップ１つで購入したときの価格は347円とコストパフォーマンスが良いです。初版の基板ではマイコンの評価ボード（Fast Prototyping Board）と接続して使用します。

基板の発注先は例によってJLCPCBです。72mm × 50mmの4層基板で、価格は$7でした。同じ大きさの2層基板だと$2です。前回作成した点火ドライバ基板は小さかったため、4層でも$2でした。1辺が50mmを超えると$7になってしまうようです。この基板を次回改良するときはマイコンを搭載しつつ、50mm以下になるように頑張ってみます。

先日発注した点火ドライバ基板が納入されたので、部品を実装して、動作確認しました。
問題なしです。

ようやく70φのマフラーが完成しました。

製作途中で、作り始めた当初の下手な溶接を一部やり直したり、アルゴンガスが無くなって補充を依頼するなどして、時間がかかりました。

なるべく静かになるように大きなサイレンサーを２個使用したために、だいぶ重くなってしまいました。

数年ぶりに点火ドライバ基板をリニューアルしました。今回の主な変更点は、ドライバ素子をPNPバイポーラトランジスタからN-MOSFETへ変更したことです。

マイコン側から見て「Highアクティブ」の動作を維持するため、回路内に反転段を追加しました。これにより今までと同様に、万が一マイコンがフリーズや停止をした際も、点火信号が確実にノンアクティブ（オフ）になります。

機能面では、これまで通りCOP（ダイレクトイグニッション）とディストリビューター点火の両方式に対応しています。

基板はいつものJLCPCBへ発注。2枚を面付した状態で5枚製作し、コストは「2ドル＋送料1.2ドル」でした。相変わらず激安ですね。

パイプとタイコを仮付けでつないで、今日ようやく形になりました。
一昨日にいったん形になったんですが、気にいらない所があったので一部をばらして、作り変えました。

設計指針をChat GPTにもらいました。以下のように。

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Q1 パイプを斜めカットしてつなぐときの目安（最大パワー狙い）

A1
推奨：1ジョイントあたり 5〜7°
　　　段差・方向変化が小さく、排気の剥離や損失を抑えやすい
妥協ライン：8〜10°
　　　多くの競技車両の製作現場で「現実的に十分良い」帯域
上限目安：12〜15°（これ以上は避けたい）

内径側の段付き、ビードの張り出し、角部の局所乱れが増えやすく、“最大パワー狙い”の思想とはズレやすい
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Q2 車両最後部のタイコの入口と出口を同径にすべきか? (最大パワー狙い）

A2　基本は同径（ストレートスルー前提）
　　入口＝出口（同径）は、断面変化による反射・損失を増やしにくく、素直な流れになります。
リア側は排気温が下がってガス密度が上がるため、本来は「同径でも流速は上がりやすい」一方、ここで絞ると高回転で背圧要因になりやすいです。

例外：出口を少しだけ大きくするのは“アリ”
　　出口を 1サイズUp（例：φ70→出口φ76 程度）はテールエンドでの放射抵抗を下げたり、出口近傍の損失を減らす目的で採用されることがあります。
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以上を踏まえて、このマフラーの斜めカットは最大で7度。
タイコの前と後ろのパイプは両方とも70φとしました。