メーターカバーを作るっす②

前回作成しました、発泡の型にＦＲＰを盛っている写真です。

当方はＦＲＰによる工作は今回が初めてなので、様々な場所で下調べをしました。そこで判明したのが、ハケ＆ローラーは必需品であるということでした。
しかし、「そこにお金をかけたくない！」と意地を張ったのがいけなかったのでしょうね。
とりあえず、コンビニで貰ったプラスチックスプーンを用いて、ＦＲＰを盛りました。そしてＦＲＰを均等に延ばす作業時にローラーの必要性を感じさせられました。
『そりゃスプーンの裏側じゃ、均等に延ばせねーよ』というのが結論です。

それでも、作業を中断したくなかったので前面にもＦＲＰを盛ってしまいました。
『う～ん、なんか雑じゃない？』という感想は無視して撮った写真です。

やはり、後々修正すればいいじゃない？という考えで作業を断行したのがいけなかったのでしょう。
もう反省点だらけで、逆に笑えてきました。

ただ、次回ＦＲＰを用いて工作をするときは
①　工具を揃える。
②　ＦＲＰの薬剤比率はちゃんと守る。
この二点だけは気をつけようと思います。

②の薬剤比率を間違えたせいで、ＦＲＰが全然硬化しないって（泣

いらない箇所を切り取った写真です。

とりあえず最終形態が見えてこないとモチベーションがあがらないので、ノコギリで大胆にカットしました。

『あれ？それとなく良い感じになってきたじゃない』

と思ったのも一瞬の出来事でした。スプーンでＦＲＰを盛ったのが原因と思われる凹凸が･･･。これを削り取るのに苦悩しております。このＦＲＰの硬いこと硬いこと。まず手で削り取ることは不可能じゃないでしょうか？てか自分は無理だと判断しました！

で、考えた結果がこれです。

即席マイ工房の作成！
万力に鉄鋼用サンダーを固定。
周囲に粉塵被害が出ないようダンボールで壁を作成。
さらに天井部は光を取り入れるために業務用ラップで囲い。
延長コードで電源を引っ張ってきたら完成！

『これさえ出来上がればＦＲＰを削ることなど造作も無いわぁ！』
と思わず高笑いをしたくなりました。

もう少しアップにすると、こんな感じです。

周りに飛び散っている白い粉が、世間を騒がした経歴をもつアスベスト君ですね。ちなみにマスクとゴーグルはしっかり着用しました。さすがに怖いですし＾＾；
これくらいのサンダーがあると、ＦＲＰを形成するのに時間や手間は掛からないですね。大部分の凹凸は平面に修正することができました。

最終形態まであと少し！の写真です。

現車合わせで視界の邪魔になる箇所、車検に引っかかりそうな箇所にマーカーをしました。ここまで来れば残すは微調整だけと信じて頑張りたいところです。