[番外編]　MIG溶接機の修理♪

こんばんは～。
お話聞くと、半自動溶接機っぽいですね～！
最近の私は、１ｍｍ～１．２～１．５ｍｍの薄物ステン屋さんで、ＴＩＧ溶接メインなのですが、次の仕事として半自動溶接機＆ステンワイヤーを今日引っ張り出して～セットっと？
なんだか凄く共感致しますが、「ばっちり撮り忘れましたw」は、アルアルで・・・メチャメチャ共感いたします！（笑）

・・・基盤はムリっす(^▽^;)

こんばんは！

半自動溶接機です♪

t=1〜1.5のSUSなんて、まさに自分もやりたいところ(マフラー)です♪

本来ならTIGがベストなんですが、ガス等の環境不足からノンガスのMIG＋ビード仕上げ加工でごまかしますw(業務では、ガチ溶接は社内のプロにお願いしてましたので、自分にウデは無いんですがw)

業務溶接機とは比べ物にならないしょぼい仕様でしょうが、ちょっと頑張ってみます♪
無理っぽかったら、仮付けだけして、お隣さんにお願いしますw

こんばんは～。
再コメ失礼しますm(__)m

マフラー溶接ですと、薄物ステンでTIG欲しくなりそうですね！
でも、１ｍｍと１ｍｍの突合せＴＩＧは相当、目と神経と電気の調整使います！　老眼にはキツイっす(;''∀'')　電気も２０とか３０とかパルスとか・・・のゴニョゴニョ(；・∀・)

半自動は「盛って行く」ので、楽かと思いますね！

お隣さんな職人居られるんでしたら、「丸投げ」も良いと思いますよ～！♪

こんばんは！

次男がこの前までマフラー造ってました♪
専用の治具で一定速度でワークを動かして、パルス打つことで、キレイなTIGのウロコを造ってるそうです♪

素人感覚ですが、TIGってロウ付けに近そうですよね？
母材溶かしちゃうのでアルミロウ付けのギリギリ領域で、超難易度高いレベルでしょうがw
タングステン先端とワークの距離で熱量コントロールしながらほんのちょっと溶ける領域でつなげていく、、、気の遠くなりそうな集中力が必要そうです♪

魅せる溶接だとTIGしか選択肢ないと思いますが、ガッチリ付けばミミズ這ってても良いのでMIGで頑張ってみますw


今日、ほんの少しの残りワイヤーで、t1.5の鉄パイプの表面をパチパチしてみましたが、裏ビード〜溶け落ちまで確認できましたので、薄物なら自宅のブレーカー飛ばさずにイケそうですw

ノールック(遮光メガネ無し)だったので溶け具合のコントロールは出来ませんでしたが、トーチの向こうで流れてるのは確認できました♪(アーク中心部はトーチで遮ってるので見えてません)


とりあえず基本性能把握として、アストロのステンワイヤーを頼んでみました♪(店に行こうと思ってたんですが、Webのみポイント10倍デーにつられて通販にw)
自動遮光のメガネも頼んだので、揃ったら条件出しから初めてみます♪