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前回の続きです・・・と言いたいところですが突然の方針転換をすることにしました。

その1でやろうとしていた方法は特殊なフィルムに印刷したパターンを、
これまた特殊な感光基板に露光→現像するって方式なんですが、
フィルムと感光基板が結構高価なんですよね。

いずれいいもの出来たら売りに出すかと考えているんで
金がかかる方式は避けたいな、ということでの方針転換です。


新たな方式は、熱転写方式です。
これも感光式ほどではないですが電子工作マニアの中では有名なやりかた。

まずは基板のパターンをレーザープリンターで印刷します。
この時印刷する紙が肝で、ある特定の銘柄"ぶどうの紙"を使います。
これなら100枚400円なので特殊フィルムの1/100の値段で済みます。



当然きれいに印刷できますね。

これを普通の銅箔ベーク板に・・・



えいっと。



ほんと最初に考え付いた人は神ですよ。

トナーをアイロンの熱で溶かして銅箔に転写するという。

熱を加えたら紙だけはがしたいのでふやかします。



ゆっくり紙をはがすと・・・



Noo！！転写失敗でパターンがはがれました。

こんな時は銅箔をスチールウールで磨いて再生すればまた使えます。
感光基板じゃこんなこと出来ないです。

実はこの転写工程がなかなかうまくいかず3日ほど毎晩色々と試してました。

その甲斐あって・・・



出来た！



そしてエッジング液にドボン。
しっかり転写されたトナー皮膜は相当強固なのでエッジング液に
浸ける時の時間管理が入りません。



最後に余計な部分を切り取って穴開けて、部品をハンダ付けして
ハイ完成。

表面実装部品を多用したので表はスッキリ。



ようやくここまでたどり着きました。

その3へ続く。

突如始まったこのコーナー。

今迄の電子工作ではユニバーサル基板に部品を付けていたんですが、
複数台同じものを作りたいときとか面倒だったんですよね。

前からやろうと思っていた基板エッチングに手を出してみることにしました。

手始めに1年ぐらい前に購入したギター(ZO-3)のアンプ基板の作成に取り掛かります。

詳しい手順はほかにもいろいろと情報がWeb上に転がっているので割愛します。

まずはパソコンでCADソフト使ってパターンを作画します。
これが完成品↓



基板は35mm x 50mmのサイズなので8枚同じものを並べて
次工程のフィルムを有効に使います。

自分の場合は昔からD2CADという回路図CADを使っていた都合で
基板CADも同じシリーズのK2CADを使っています。

プロ用のソフトに比べると小回りが利かない部分も多々ありますが、
この程度の基板であれば1～2時間程度で完成するのでお勧めです。

次に専用の半透明フィルムにパターンを印刷します。
うちのCANON MP600というプリンターではフィルム単体だと
透明度が高すぎて紙認識されませんでした。

この場合はフィルムの端に色つきのテープを貼るとセンサーが誤検知して
フィルムにも印刷できるようになります。

そしてフィルムの完成品↓


最近(の機種でもないですが・・・)のプリンターであればこのようにきれいに印刷できます。

さて次は準備が整い次第現像に取り掛かります。

携帯を買い換えました。キャリアも変えたのでメールアドレスが変わるのですが、
電話帳コピーが店に行かないと出来ないらしいので
それまでの間、音信不通になります(笑)

新しいアドレスを送るまでしばらくお待ちを。

さて本日の獲物は大物、マッサージチェアです。
National タタキロボット EP578という当時のヒット商品。
定価20万以上の代物です。



以前自分の実家で休眠していたので自宅に運んで使っていたんですが
いかんせん年代物なので調子が悪くなってきました。
電源を入れるとしばらくした後、リモコンのLEDが全点滅して電源が切れてしまうというトラブルです。

調べてみると同じ症状が結構ヒットするんですね。いや～便利な世の中です。

さて、怪しい箇所が分かったんで早速ばらします。



ケースを開けると右側の赤丸の部分に電磁クラッチがあります。
これはモミ玉を上下方向に移動させるための機構なんですが
この電磁クラッチが経年劣化で動作不良になっているのが原因のようです。

電磁クラッチのシャフトの後ろ側をプライヤーではさみながら
10mmのメガネレンチでローターのナットを外して中身を出します。



ローターに黒い輪っかの筋が入っているのわかりますかね？



どうやらこれが接触不良の原因のようです。
酸化被膜か何かでしょうか？良くわかりませんが。

この汚れを目の細かい紙やすりでゴシゴシ磨くと・・・
ピカピカになります。



元通りに組み付けてスイッチを入れると！？



見事復活！！


これで嫁さんも大喜び。

この頑張り(深夜にやっていたんで)が今月のお小遣いに反映されるとうれしいなぁ（笑）

以前から製作しているスモール等フルカラーキットに加えてこんなものも追加で
フルカラー化することになりました。



もともとの商品は青や白固定で光るようですが、これを例のフルカラー制御と一緒に
色々な色で光らせようという計画です。

まずは分解するために上面をみると・・・



すでに電源線がちぎれそうです（笑）
ビニール被覆線の切断形状から察すると手作業でちぎっているのでしょうかね。

両面テープをはがすとこんな感じになってます。



基板の取り付け穴に筐体側の棒を挿入して、棒を溶かして基板を固定していました。
なので、溶かした部分を切り取れば簡単に基板は外れます。

基板はこんな感じ。予想以上にたくさんのLEDがついているんですが・・・



筐体裏面を見て納得。
てっきり透明なアクリル樹脂にハーフミラー加工をして透過させていると
予想していたんですが、普通の樹脂使ってました。
これだとかなり明るく照らさないと光が透過しないですよね・・・



基板をよく見るとおかしなところがちらほら・・・
（基板が割れているのは分解中に自分がやったので製品の品質とは無関係）

電源線がまともにはんだ付けされていなかったり



抵抗が斜めについていたり


極めつけは抵抗が裏返しについていたり


この製品長持ちしないんだろうなぁ～と思いました。

今回はここまで。次回はフルカラーLED搭載編です。