[DIY]純正インタークーラー低圧損加工(IC加工編)

いわゆるあれです・・・プチ加工(笑)

1．パイプ準備
5mm径のアルミパイプを65mmの長さに切ります。
パイプカッターを使うと簡単です。
両端をプライヤーで潰しておきます。
ホームセンターなどで，1m弱のものが売られているので，ちょうど必要な15本が製作できます。

2．冷却フィン保護
フィンに傷が付かないよう，段ボールで保護しておきます。

3．殻割り
次に吸気側樹脂サイドタンクを外します。
マイナスドライバーでツメを上げていくだけです。

4．パイプ仮止め
パイプを溝に入れて，両サイドから壁を曲げてパイプに沿わせます。
マイナスドライバーで中央を軽く曲げて仮止めします。

5．ファンネル加工
マイナスドライバーの柄の後部でパイプに沿わせてファンネル状に加工します。
柔らかいので簡単に曲げることができますが，冷却フィンに傷を付けないよう，慎重に作業します。



ロックタイト高強度金属用等を使うケースがありますが，使用温度範囲はせいぜい80℃であり，タービンで圧縮された空気の温度は150℃位になることと，ブローバイオイルで膨潤する可能性が高いです。
接着剤を使用するなら，ベタックなど耐熱1000℃以上の金属用接着剤なら良いでしょうが，一部のものはオーブンで加熱する必要があります。

6．洗浄
パーツクリーナーで綺麗に洗浄し，パイプの固定状態，ファンネル形状を確認します。

7．復元
パッキンを入れてサイドタンクを戻し，ツメを順番に締めていきます。
外す時に拡がっているはずなので，ハンマーで整形しながらプライヤーで締めると良いでしょう。
戻す時は，前後間違えないように(笑)

中を覗くと，ファンネル状になっていることが分かります。
ARC製も入り口側はファンネル，出口側はストレートになっているように，出口側を加工すると流速が落ちるので入り口側だけで良いでしょう。
http://www.arcinter.co.jp/arc/products/intercooler/technologie/03/index.html
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