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使っているDENONのプリアンプの蓋のヒンジが割れていたのでテストで製作。
割れている所はここです。



3D_CADで図面を作成。





プリントアウト。



取り付けて確認、寸法もバッチリです。





少し弾力性の有る材料のフィラメントは赤しか無かったので後日黒でプリントアウトし直します。
ピン径で5mmと小さいですが精度も使えそうです。

旋盤もフル機能使えるように成ったので、次に遊ぶオモチャを物色して決定。

バーキンのフロントノーズにワイヤ式の雲形定規でアールを取り、それを携帯のカメラで画像に。





画像を3D_CADに取り込みスプライン曲線でなぞり、その後スケールを合わせて形を作り。





その後3Dプリンター用にデータ化。



プリントアウトするのに3時間半掛かるようです。
ほっとけば出来上がるので良しです。



３Dプリンターは手配したので来たらテストでアールが合うのかやってみます。
合えばFRPなどの原型などに使えので作り物が増えます。（笑）

今までの3種類のコントローラーでは回転信号が正確に読まなかったので、自動でネジ切りだけが出来なかった。

今回4個目のコントローラー交換でやっと回転信号が読めるように成り、自動でネジ切り出来るように成った。

CNCはミリネジでもインチネジでも簡単に切る事が出来るので製作物のネジ切りは楽になる。

4個有るのは同じ物が2個、一番最初に初期不良だと思って追加購入（苦笑）

YZ250Fに問題無くバッチリ付きました。



肉厚も薄くしたので重さも55gでメチャ軽いです。

コロナで息子どもが帰って来ないので、やる事無いから年明けから知人のミッションカート（YZ250F）のファンネル製作。

CNC化した旋盤はこう言う形状にバッチリ、これ汎用旋盤での加工ではアールの部分は無理ですからね～。



材料はφ80×100Lからですが、95%はアルミのクズに。