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  5. DCCDAuto　量産計画その1 [よーちゃん＠GRB]
イイね！
   
2020年06月04日

DCCDAuto　量産計画その1

さて、いいペースでのスタートを切りました！

今回13台ほどの制作としてスタートです（汗

まず部品のチェック。回路図見て通販サイトで在庫確認。大体OK。
値上がりしてね？って部品ちらほら。


ということで今回はみなさんご存じプリント基板の設計からスタートします。

多分見ててもよくわからないと思うのでフィーリングで楽しんで下さい（笑）専門用語はグーグル先生に聞いてくださいｗ

ちなみに割と独学での作業になるので間違いなどもあるかもしれません。


使うソフトや内容によって工程は変わってくるのですが、今回の回路はそこまで複雑じゃないのでいきなりアートワーク設計でスタートしちゃいます。
alt

まずこんな風に実際の部品のせるパターンをお絵描きして作成します。部品一個一個自分で作ります。もちろん過去に作った物やソフトごとに配布されてたりしたら使いまわし可能です。
お次にネットリストという部品のどことどこを繋げるという作業です。
これは回路図見ながら繋いでいきます。ここ間違えたら終了です（爆）
alt


これで下準備は完了。
次に基板の外形を決めるのですが、これは以前使用したケースそのまま使おうと思います。
せっかくのプリント基板なので小型化させようとか考えたのですがPICの面実装が売ってなかったので諦めました（笑）

ケースに合うように基板外形を設計するのですが、さすがケースと言えばのタカチさん！
丁寧に基板推奨サイズ寸法全部入ってます！alt


変な形状にしてんじゃないよーーーーー！！！！

こんな外形にしたら基板コスト上がりますのでここは手作業で加工出来るようにしときましょう・・・。



外形が出来たら部品を配置していきます。
少しずつ配線イメージしながら部品の配置をしていきます。

alt


この向きなら入る、入らない、隣と近い、遠い、裏表、いろいろ考えます。
パズルですね（笑）


alt


ひとまずこんなもんですかねぇ。
配線をしていくと配置少しずつずらしたりと結構移動があるのでひとまずなんとなくで大丈夫。



結構スカスカに収まりました。
もう一回り小さくいけるかな？ちょっと検討してみましょう。
しかしDIP品が多いので裏表での面積が取れない！！


続く。
ブログ一覧 | DCCDAUTO | 日記
Posted at 2020/06/05 00:05:00

   

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この記事へのコメント

ｸﾏ吉
2020年6月5日 0:36
よくわかんないけど凄い!!
それだけは理解しました～
コメントへの返答
2020年6月5日 9:35
ただのパズルゲームですｗｗｗ
Ken@GF8F_STi/社用車
2020年6月5日 0:40
すげーw
ヲラ、基板製作なんて高校の実習以来ww

電気は得意だけど電子は苦手な電子工学科卒www
コメントへの返答
2020年6月5日 9:36
でもやったんですね！
全然やり方違うんじゃないですかねｗ
BuRa
2020年6月5日 1:38
なんか子供の頃にやった臭～いエッチング？思い出したけど今も同じなのかな？
コメントへの返答
2020年6月5日 9:36
多分全然違いますｗ
がんしっぷ
2020年6月5日 6:49
おはようございます。昔某電機メーカーに在籍していたときに、将来部品はすべて表面実装になるなんて言ってたのを思い出しました。この間のスイッチはGDB用の物です。
コメントへの返答
2020年6月5日 9:37
たしかにそうですね！どんどん小型化が進んでて面実装以外使ってる基板の方が少ないような世の中です。
GDBのスイッチ！！ちょっと興味あるのですが！！
しげちば
2020年6月5日 7:21
すごーい！！部品を繋げて配置っていうのが、実習で基盤作ったときにはなかった工程かも。全部プリント基盤をつなぎながら配置したような記憶があります（笑）
コメントへの返答
2020年6月5日 9:38
あれｗ結構学校で昔似たことやった人って多いんですねｗ

やり方は色々あるかと！
ノイエ汁
2020年6月5日 7:43
専門学校の実習で、ラジオとサーキットテスター作成(キットもの、部品をハンダ付けするたけw）しか経験ないので基盤設計の理解は無理ですwww
よーちゃんすげえな！！
コメントへの返答
2020年6月5日 9:40
キットの工作楽しいですよねｗ

ただ繋げていってあげるだけですｗｗｗ
ま～坊@GF8E_偽STi/買物車
2020年6月5日 7:58
こういうのを書いたり実施したりするスキルは無いんですが、
> この向きなら入る、入らない、
>隣と近い、遠い、裏表、いろいろ考えます。
>パズルですね（笑）

この部分の工程。
多分好き（笑）

知識があったらやってみたいなぁ（笑）
※その前にイモハンダマイスターの称号を返上できるくらい、ハンダの練習しなきゃ（ ; ; ）
コメントへの返答
2020年6月5日 9:42
試行錯誤なので楽しいですよｗ

イモハンダは使っているコテのワット数を下げたり糸半田の太さを細くしたいりで調整できます！半田の上達のコツは道具の選定です！
f10m8k86
2020年6月5日 9:33
素人なので全然わかんないですケド、EMI対策まで考えて回路設計って出来るモンなのかな？モノが出来上がってく過程を見るのって面白いですねぇ。その過程で出てくる課題と解決方法が特許ネタだったりします。
コメントへの返答
2020年6月5日 9:43
できますが、実際完成してみないとどこでNG出るかとかはわからないです（爆）この部品つけておけばいいとかはありますけどねｗ
miner
2020年6月5日 10:43
電解コンは部品の向き(極性)を統一したほうがいいと思います。
あと接続をケーブルを直結の設計と思いますが、ライトアングルコネクタにまとめたほうが後のメンテが楽と思われ。

自分は年々技術レベルが下がっているような気がします。昔は10層板とかやってましたが設計しなくなり、自作はDIP中心、そして今はスタックするだけ！
コメントへの返答
2020年6月5日 10:55
電源周りはスカスカすぎて適当にそのまま置いてっただけなので向きも何もまだ考えてませんｗ配線始めたら直します！
直結させるつもりです。コネクターの方がいいですかね。ちょっと良さそうなのさがしてみます。
自分はここ数年新しい事全然出来て正直やばい気がしてます。10層はやばいですねｗ両面以外の設計はやったことないですｗ
IIcx@赤GF8
2020年6月5日 12:17
次章はCNCフライス導入〜基板作成ですね！
コメントへの返答
2020年6月5日 13:42
いらない（笑）
Ken@GF8F_STi/社用車
2020年6月5日 13:54
昔はね～
素基板にマジックで配線パターン書いてランドは転写シール、サンヤハト（懐）のエッチングキットでエッチングして精密ドリルでランドに穴明けして作ってたなぁ・

もちろん片面しかやったことないですww

ぁあ、素基板作る機械はたくさん作ったなぁ・
プリプレグを銅箔で挟んで段積みしてホットプレスで加熱して段バラシして任意の寸法にカットするとか・・
コメントへの返答
2020年6月5日 16:48
なんとなくしか書いてあるのわからないですわｗ
設計というより制作じゃないでしょうかｗ

   

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