一応本職は・・・

ワタシの仕事は機械部品製造＆加工。
依頼先からの図面があり、指定された素材から図面の形を削りだす。
かっこよく言えば『金属彫刻家』か？（笑）
自動車部品を多数やってるこの頃ですがメインは機械部品製造なんですよん♪

で、今回はたまに本職の仕事も・・・。
画像のアイテムはミニＭＣ（ＣＰＵ制御のフライス）の主軸。
元々は６ミリのシャフトをメインに使う物なんですが、この下のサイズを使うとなると４ミリ、３ミリとなります。
小さい刃物の場合は主軸に挿す部分が細くなっていきます。
６ミリではないが４ミリならある。

で、この場合４ミリ軸だと取り付けが当然出来ません。
小さい物の場合は主軸からアッセンブリーの交換のようでそれがまたいい金額するそうな。
また、交換するとなると設定した座標（ＣＰＵに打ち込む刃物を動かすプログラム）を再設定しなくてはならないのです。
これ凄く手間だし時間掛かる。
大型のＭＣの場合は刃物は１０～２０本位取り付けが出来て１本１本設定値をＣＰＵに記憶（設定）させて加工をします。
が、１本だと１本で賄わなければならないのです。

そこで画像の様な中間のアイテムを作成。
中間のアイテムは『コレット』と呼ばれる穴径を変えて使える様にする変換アイテム。

大型機械であれば通常の工具なんですがミニの場合だとないみたいで今回依頼があって作成。
当然刃物が付いて回る物なので精度は必要であり重要です。
今回作った物はバッチリ出来たので自分的にも満足いく物に出来ました。

これなら主軸を交換しないで刃物の付け替えが可能。
主軸を新調するよりもコスト減。

実際大きい物も加工大変ですが小さい物はさらに大変。
計測が大変なんです。
測定器が入らないんですよ。
でも、ここは１／１００ミリの精度を求める部分ですから凄く重要。
中心からずれたらずれた分だけ穴開けた場合は穴が大きくなります。

色々な分野にて小さい物だからといって価格が高い部品たくさんあると思います。
物としては確かに高いかもしれません。
小さければ材料代はたかがしれてますが加工はそれだけ大変なんです。
『物のサイズ＝価格』は違います。

それが分かるのも自分で物づくりをしている人だけ。
悲しくも一般の方には受け入れられずぼやきにしかならないんですよね・・・o(T^T)oｶﾅｼｰﾖｰ