ＭＳＺ－００６のブログ一覧

仕切り板も作って中に入れました。
これは穴開けでバイスに挟む際に潰れないようにする役割も持たせてます。

アルミなんで油圧式バイスだと簡単に変形しちゃうんで…(笑)

ドレンボルトのボスも作ったし、あとはパイプ付けて溶接だな。

どうでしょう？

先日廃品利用でオイルキャッチタンクを作製しよいとやっていたら、なぜかお友だちの『フジ。さん』も同時期に作るとブログが…(笑)

単なるパイプに天板と底板、更に中間に仕切り板を入れる構造に。
パイプにぴったり入るように無垢材より削り出し。
天板は少しでも軽くなるように真ん中を堀り込み、底板は貯まらない(捨てやすく)様に平らに。
仕切り板を作製して、ドレン用のボスを作製して、接続パイプのを空けたら溶接合体。

某社のやつにも負けない仕上がりを目指して腕を振るいます♪

今回は工具のお話。

色々加工する行程がありますが、『切る』というのがあります。

読んで字の如くですが、結構やっかいです。

長ければ短くできますが、短くなったものは長くできません。(継ぎ足しが可能なら別)

また、どうやって切るのか？
切り方も色々です。

ノコギリでも切れる
サンダーでも切れる
高速カッターでもいいでしょう。
けど今回はちょっと特殊で二本のシャフトをドッキング。

そして、ドッキングさせる際には3～4ミリ長めにドッキングさせなくてはならず闇雲な切り方はできません。
側面も切りっぱなしって訳にもいかないし、どこかに基準を設けなければしっかりした数値が出せないため、しっかりした段取りが必要です。

また、今回のシャフトは一本物ではあるが、ジョイントが付いた物。
機械の中に入るならばまだいいんですが、残念ながらサイズが大きいため入りません。

加工するのに長く出すと回した際に遠心力で振れるのもありますが、細いものだと共振でビビりが発生します。

そういった長物加工を可能にするのが画像の真ん中にある『振れ止め』と呼ばれる工具。

側面に穴開けやタップなどの時に機械の中に入らない場合はまず必要。
ですので頻繁的に使いませんが、旋盤で加工をするのにはなくてはならないです。

短いものだけなら必要ないですが、今回のような加工をするのにはなければとても無理。

無い状態だと先端を押さえていてもジョイントが首振ってしまい切る所じゃありません。
作業を効率良く、無理な加工＆作業を可能にするのが工具なり道具。
欲しい物はたくさんあれど高いのも悩みですけどね～。

画像の物は当時は標準で付いていたそうですが、今はオプション。価格もかなりの物らしいです…

うちの機械は中古で買ったため無く、後から探して購入。

それでも高かったです。

切りっぱなしでいいなら別ですが、加工をするならそれは頂けない。
面がきちっと出ないですからね。

出会い系ですか？

かわいいおねぇちゃんに会えるかなぁ？