ＭＳＺ－００６のブログ一覧

ひょんなことから手に入ったクーラーガスの注入機♪(ﾟ∀ﾟ*)
今年からはガスだけ買えばＯＫっす。
真空引きのコンプレッサーもほしいなぁｗ

ちなみにＲ１３４用です。
スカイラインには使えません（Ｔ∀Ｔ）
Ｒ３３のエアコンが移植に使えるらしいです。
コンプレッサー、配管、エバポ
そうすればＲ１３４化が出来るんです。
後ろグッチャリのＲＢ２５ターボなんて手に入ったらいいんだけどなぁﾍ(ﾟ∀ﾟﾍ)ﾑﾌ。
ま、そんなのは夢のお話で（笑）

とりあえずセレナが効き弱いからセレナやってみるかなｗ

今回は技術のブログ|∀･)
画像の物は素材を削る刃物で左が刃先を私が研いだ物右が素材からフライスで加工した物。

この刃物は業界用語Ｒバイトと呼ばれる物です。
半径をＲとする所から来てるんだと思います。
サーキットのコーナーとかでも？Ｒと使いますしね♪(ﾟ∀ﾟ*)

この刃物は加工物の角を丸くするものなんですが、私が作ったものだとどうも上手くいかない。
Ｒゲージがありそれに合わせて研いだんですけどね(。-`ω´-)

物は４.５Ｒの刃物にしなくてはならず、グラインダーでは一苦労なんですよこれが・・・。
要は９パイの○砥石で形を作れば1発で作れるわけです。
でも、そんなものはないし、使えば平らになってしまうから無理。

で、そこで親父に相談。
親父がそれなら『半径バイト』作ればいいと言い出す。
それが画像の右側のもの。

簡単に言えば丸材を好きな形（使用する形）にフライスで削って後から焼きいれすれば出来上がりというもの。

今から３０年ほど前に真ちゅうや銅、アルミなどに使っていた技術らしく、内径に３段段が付くなら丸材に３段その寸法で加工してその後半分に削って焼入れをすれば出来上がり。
手作りドリルみたいな感じですね。
それを素材に押し込んで削るようです。
通常３工程やらなきゃ形に出来ないのが１回で形に出来る。

問題は使う刃物が素材よりも強度であること。
だから余り固い素材には使えないわけです。

誰が考え出しのか分からないけど、聞いてしまえば『へぇ』『ふ～ん』ですが考え出すまでには色々試したんでしょうね。
今でも使える技|∀･)
技術に使用期限がない事を改めて実感しましたｗ

自分で研いだ物も悪くはないんだけどなぁ。
何がダメなんだろ・・・。
原因追求せねば(汗)