マフラー加工取り付け

無事にバレーノにスイスポ純正中間パイプを加工取り付け出来ましたので、その要点メモです。

ステンレス溶接自体初体験でしたので、あらかじめ普通と細いめの2種類の溶棒（千円×2）を用意してからスタート。

グラインダーでちょん切った不要部材に試してみました。

〝1〟は細いめ溶棒で電圧低め。
攻撃性は弱い感じでしたが、芯線が細い為母材が薄けてしまってます。

〝2〟は普通の溶棒で電圧高め。
ステンレスパイプはアークだと穴開くって聴いてましたが一瞬で穴開きました。

〝3〟は普通の溶棒で電圧低め。
コレですね。
今回は細いめの溶棒は使いませんでした。

電圧低めだと先ずのアーク放電に至り難いので、不要部材で溶棒を熱してから電圧下げて本番的な順で作業すると失敗無い感じでした。

偉そうな事書いてますが実際はダメダメで、慣れてきた頃に終了でしたが(^^;)

入口側。
グラインダーで長さ角度を合わせて、用意しておいたフランジを溶接。

朝から作業を始めて実験等もたもたやってたのも悪いのですが、組んで片付けて昼食までに終了の予定していましたが、
それがちょっと計算が狂いました。

出口側もフランジの角度が違ってました！
今日は諦めようかなと思いもしましたが、昼食を済まして、まだもう少し好きにしてても良さそうだったのでこっちは首の部分に三角の切れ目を入れて角度を変えて溶接し直して対応。

仮合わせして角度を調整の作業を数回、結局それで更に一時間位かかってしまいました。
おまけにスラグやスパッタもついたままで汚いけどそこは見ないで〜

全部で四時間位。
でも、要領を得ましたので、次からは全然早く出来そう。

というのも、音が期待していたものと違ったので、ちょっとまたどうにかしたいなぁと思ってます。

それにしても溶接で目が焼けて霞む（恥）