冷間TIG(Cold TIG)

　マフラー溶接で苦労していたところ、Cold TIGとやら出現で導入しました。
パルスTIGとは大きくは違わないとおもいますが。
ステンの薄板0.8-1.0と2,3mmの溶接ではパルスTIGをつかってもすぐに穴が開いて、素人にはうまくいきません。特に２０A前後の調整がむつかしく、難渋していました。
　Cold TIGとやらのyoutubeをみて試しにやってみようと購入しました。
結論的には素人向きで、”すごくいい”という印象です。
これまで、２本くらいのパイプをTIG溶接がダメで没になってましたが、今回少しCold　TIGを練習してやってみました。簡単に鱗でます。アルゴンの使用量も極めて少なく、何せそれほど熱くならないので、いい印象です。

　こんな感じで溶接できます。コツはもちろんあります。開きによっては穴が開きそうになりますが、溶加棒を充てて、打つと収まります。TIGよりも先端位置の微調整が必要です。
　先端タッチしたり、最初はこれはダメかなと思ってましたが、先端を当てて少し寝かして、微妙に離して打つとバッチリ溶接できるようになりました。

　これが2番目の溶接ですが、ばっちりウロコがでて、素人には上出来です。画像では判りづらいかもしれませんが，つなぎ部は2.5tのステンで旋盤で内径に合わせてつなぎ部も作りました．画像の上部分はまだ溶接してないところです．
　ここをTIGでいけるだろうと思ってましたが，2.5t部にプールできそうになると薄い方が溶けてしまいます．でも，cold tigではタングステン先端部周辺3mmほどが溶けて溶接できます．ただ，微妙に厚い側に先端を狙う必要があります．
　ちなみに装置はAndeliのTIG-250-MPLでクリーニング機能のないものです。これで十分です。
　電源は200Vですが、200Vコンセントもありますが、今回は別室でやっているので、昇圧200Vでやりましたが、問題ありませんでした。
　まだ、これからですが、溶加棒はどうも2mmではうまくいかなくて、1.2mmでなんとか、補充溶接できます。0.8mmと1.0mmの溶加棒を注文してます。
　電流とパルス幅は今後の課題で，すこしずつ練習します．