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ポリカを熱成形してリアウィンドウを作ります。昔、板厚0.5mmを熱成形した事はあるのですが、3mm厚は初めてです。加工方法をいろいろ考えた結果、まずはポリカ板を純正ガラスにフィットするように、こんな感じでガッチリと固定して熱成形する事にしました。本当はドライカーボン成形用のシートに包んで真空引きしたいのですが、予算の都合で見送りです。

ポリカをベニアで組んだ箱に入れて下から炭を燃やして箱内の温度を上げて行きます。参考にしたポリカの資料に乾燥させないと曇りが生じると書いてあったので、80度くらいで30〜40分温めます。その後、火力を上げて150度くらいを15〜20分キープして完了。

箱から出してみると曲面になっている事は確認できますが保護シートが付いているため表面の状態を正確には確認できません。とりあえず純正ガラスに合わせてカットし、ゴムシールとモールを取り付けます。ボディへの取り付けは一人だと大変でした。外から押し付けてくれる人がいればガラスのように気を遣わなくていいので楽勝なのですが。

ボディに取り付けて保護シートを剥がすと。。。案の定、表面は一部溶けていたり波打っていました。やはりそんな甘くないですなぁ。ヨレヨレで格好悪いので再作製したいけど同じやり方では成功しそうにないので、もっといい方法を思いつくまではこれで妥協することにしました。ポリカ表面の保護シートは熱で溶けていてなかなか剥がせませんがパーツクリーナーを吹き付けると簡単に剥がすことが出来ました。

ついでに。。。リアはドンガラにする予定なので、手が入りやすい今のうちに接着剤をキレイに剥がしておきました。

リア３面をポリカにして軽量化しようと思い立ち、ガラス色の両面耐候ポリカを購入。

純正ガラスの外形をポリカに写して、ジグソーで切り抜き、幅広のベルトサンダーで純正ガラスとぴったり同じサイズになるように削ります。

モールの要らない993用のゴムシールで取り付け。

３年ぶりにエンジンかけたらガソリンが漏れ出した。

鉄ノコとニッパーでカシメを解いてゴムホースだけ交換し修理完了。