さすらいのエンジニアのブログ一覧

入社してから約30年、初めて会社が大胆な判断を下しました。それはUQ取得を推進して、最長で約3分の２か月の長期連休が昨日からスタートしました。私は休んでもやる事がないので、年明け少し早めに在宅勤務を開始しますが、それでも２週間の休みになるので、冬休みの宿題として何かやるために、某オクで『ポチッと』押してしまいました。昨日から少しずつ作業を進めていますが、その前に年末＆今日は暖かったので、外回りの大掃除をしました。

まずはいらなくなったラティスの処分です。

明日は燃えるゴミの日なので、電動ノコギリでカットして・・・

ビニール袋に納めます。この大きさにすればちゃんと回収してくれます。

次に15年選手の高圧洗浄機を取り出して駐車場＆アプローチを洗浄し・・・・

ガレージのスライドドアーも洗浄しました。このスライドドアーにはハーフミラーのフィルムを貼っていて、毎朝通学する中学生の髪の毛を整える『鏡』にもなっているので、中学生も喜んでくれると思います。

最後にウォーターガンをOFFしても水が出っぱなしになるため、ガンを分解してスライド部にシリコングリスを塗布して動きを元に戻して本日の作業は終了です。

大規模の掃除は完了したので、これから少しずつ作業をUPしていきます。

先週から今週にかけて『溶接トライアル』を実施しました。

まずは0.8㎜のステンレス用ワイヤーを装着しました。

使わなくなったバーベキュー用鉄板をグランド(っといってもプラスですが・・・)にして、チャンバーサイレンサーで使っていた厚さ0.3㎜のステンレス板を切断したTP(テストピース)を置いて、まずはチャレンジです。

スポット溶接的には何とか接合できますが・・・・・

連続溶接でトレースすると、板が薄いため溶け落ちてしまいました。溶接のプロでも難しい薄板なので、素人の私には太刀打ち出来ませんでした。

次に鉄用ワイヤーに交換して最初に３mm厚の鉄板でトライすると、以前やった事がある被覆アーク溶接(溶接棒)よりビードが出来ている！！

次に１㎜厚の鉄板でも、どうにかビードが出来ました。

同様に1㎜厚の鉄板を突き当てて溶接してみると・・・・やはりスポット的な点付け溶接はどうにか出来ますが、やはりビードは引けませんでした。

ガンマのチャンバーサイレンサーのパンチメタルの板厚は『1㎜』なので点付け溶接=イモ溶接で、まずは修復して行くしかなさそうです。

購入したのは『ハイガー半自動溶接機(100V)』です。

半自動なのでワイヤーを自動供給してくれるだけでなく、被覆アーク溶接(良く知っている溶接棒)のハーネスも付属しているので、選択肢が増えます。

Made in 大陸　ですが日本の企業が販売しているため行き届いた指導しているようで、日本人が作ったと思われるしっかりした説明書が同封されていて、加えてサポートが充実しているためか評価が高かったので、この溶接機を選びました。しかも『直流』『IGBT』のキーワードもあったので・・・

溶接種類切り替えスイッチと電流ボリュームだけでなく・・・・

ワイヤーをセットする送り装置に『送り速度』のボリュームがあるので、素人には調整代が増えるので、ありがたいです。

加えて『溶接面』も購入しました。昔、使った事がある溶接面は真っ暗なガラス越しで溶接するので、スパークするまで溶接部が見えなかったのですが、今はスパークと同時に暗くなる(液晶？)ガラスなので、スパーク無しでも溶接部が見えます。しかも、ビックリするぐらい格安です。(汗)

溶接機に付属のワイヤーがありますが、ステンレスワイヤーと革手も購入しました。 

来週以降、鉄やステンレス等、色々トライアルしてまずはガンマのチャンバーを修復する予定ですが、うまく溶接出来るのだるろうか・・・・・？？