86/BRZ用 サウンドクリエーターの移植05_アルミ異径チーズの製作（接合編）

「その4・アルミ異径チーズの製作（準備編）」からの続き。← http://minkara.carview.co.jp/userid/132018/car/1195387/2289709/note.aspx

画像は、エポキシ樹脂GM-8300による接合作業完了後の状態です。各部の仕上がりを確認後、画像奥に写っている純正吸気ブーツに内蔵させますが、ここではGM-8300の接合作業を詳しく紹介します。

GM-8300を開梱します。

主剤（灰色）と硬化剤（黒色）を 10：1 の混合比で、手早く混ぜ合わせます。重量比で10：1ですが、実際には付属パレットのスリキリ部（計量用の凹み）に合わせた体積で盛ると、重量比換算で10：1となります。

付属のヘラで、均一に混ぜ合わせている様子です。

取扱説明書によると、混ぜ合わせ時間は約1～2分間です。ただし、1～2分を過ぎると即、固まってしまうわけではなく、混合後のパテ盛り可能な作業時間は、15～20分間（＠23℃）あるとのこと。

実際に作業してみると、例えば他の2液混合型の接着剤にありがちな「発熱反応しながら急激に固まる」というものではなく、時間の経過とともに徐々に固まっていく・・・という感じでした。

φ64のアルミパイプ（本流用）にφ38のアルミパイプ（分岐用、ニップル部）を圧入したあと、GM-8300でパテ盛りしたところ。

画像は、パテ盛りから約5～6分間（＠RT：室温）が経過した状態です。垂れることはありませんが、まだ緩く、硬化していません。

ここから先は、ちょっとした「ウラ技・その1」です。

硬化を促進するには、ドライヤーを利用します。ただし、熱線ドライヤーではパテ盛り面に表面割れが生じてしまう恐れがありますので、温風ドライヤーを用いて、パテを均一に温めます。

作業時の外気温度（または室温）が15℃に満たない場合は、（GM-8300ではなく）あらかじめ対象物（今回はアルミパイプ）を温めておくと、パテの展延性が確保されるので良いでしょう。

ヘアードライヤーを利用して、硬化促進させている状態です。

温風を当てたいパテ面が水平になるよう、作業ワークの姿勢を固定させて作業します（市販のエポキシ樹脂系の製品によっては、熱を与えた瞬間に垂れる挙動を示すものがあり、そうした現象によるトラブルを避けるため）。

次に「ウラ技・その2」です。

接合部に盛り付けたパテが硬化する前に、セロハンフィルムを介して指で押圧を与えると、成形調整ができるのです。

要するに、完全に固まってしまう前に、指先を利用してパテの形を整えるのです。指で押すことによってパテには圧が加わり、アルミパイプの接合面の奥深くまで届いている（空洞が形成されていない）ことを確認できます。

さらに、表面の凹凸を均一化して、なだらかな接合面を作り出すことができるのです。

セロハンフィルムを介して押圧を与え、パテの表面を成形（成型加工）したあとの様子。

当初の成形前の状態（上記の画像4および画像6）と比較すると、その効果が分かると思います。

硬化に要する時間は2～6時間となっていますが（取扱説明書より）、念のため1昼夜、寝かせて完全硬化させます。完全硬化後の画像が、先頭の画像1になる・・・という具合です。


「その6・ワンオフ吸気ブーツ（T字型）」 に続く。→ http://minkara.carview.co.jp/userid/132018/car/1195387/2293841/note.aspx