インタークーラー圧力低減加工入ります

かしめている爪をマイナスドライバーで起こして行きます　３ミリ厚のステンの板を文具用両面テープで固定してドライバーの適正な角度確保と傷付き防止とします　爪は案外柔らかく開くのは最小限にします　

ここは鬼門でトライバーを２本使います　傷を付けたく無い人は専用工具を作ってチャレンジしてください

入り口側カバーに出口の位置をガムテープを貼って気流の流れを確認　インタークーラーの内部はブローバイガスに拠って汚れてますが　内部気流の様子が読み取れるのでクリーニングは確認してからが良いと思います

ＧＣ８の場合ＧＤＢ後期のツインスクロールターボや可変バルタイの様な低回転域の改善策を持たないのでダクトに工夫が有ります　左側の短いダクトを低回転域に割り当て低抵抗にしてます　ＧＤＢ用ではハイブーストに対応して左右均等に流れる様になっています　粘土を使って中の最適な仕切りの形と位置をどうしようか考え中

サンダーでは大変なので大工道具で　なにしろ２９個分のパーツを作らないといけませんので・・・　ロウ付け材２種類用意

これ　ばく●く工房さんがやっているものにアイディアを頂きました　そこでは５ミリのアルミパイプを使ってましたが　私は手間は掛かりますが９×９×１のＬ形アルミと４φのアルミ棒をロウ付けしました

アルミのロウ付けですが　写真のバーナーだと火力不足　かと言って油断すると母材を溶かしてしまいます　そこで２つのパーツを固定する為にバイスグリップを使いますが　そちらの方を先にガンガンバーナーで熱して熱源にしてしまいます　ロウ付けの終ったパーツはもうひとつのバイスクリップに咥えさせて冷まします　フラックス無しの場合自然冷却です　こういう手順で数をこなします