Ｓ-さるのブログ一覧

前回、あっと言う間にシワが寄って失敗した曲げパイプ製作・・・


今回は中身に詰め物をして再度挑戦。
内径よりちょっと小さいバルサ材のパイプが売っていたので、
切り詰めてマスキングテープで径を調整してから叩き込み。









５号硅砂を詰め込んでから、フタをして。
じっくり時間をかけて炙りながら曲げましたが・・・










やっぱり失敗　orz









バイスに固定する方法が悪く変な所に力がかかったような感じ。
もしくは、炙り方が足らない状態で力を掛けすぎたか？

在庫パイプが尽きたので購入しないと。
完成するまでに何本ダメにする事やら・・・

前々回から使い回しのＥＸマニガスケット、やっぱり排気漏れしているようで・・・

前回取り外した時に気が付いたのですが、カッパースプレーをタップリ塗って組み込み。
収まるかと思って実験したけどダメでした。　(>_<)









若干反っているみたいなので







ここにタップ切って










取り外したついでなので、ここも加工




こんな感じで収まって完成。






テスト走行で850度近辺で落ち着いてます。
900度は超えなかったので良い感じなのかな・・・

半自動溶接機でのアルミ溶接が微妙に上手く行かなくて進行していなかったパイピング製作・・・

位置出し点付け溶接をして後は先生に頼んでしまえば簡単なのですが、それでは進歩がない　<(_ _)>
って所で計画は頓挫してしまい半年が経過　（笑）

今回のガレージ清掃時にバイスを外で作業できるように固定したので、パイプの炙り曲げに挑戦。



以前アドバイスして貰ったように炙りすぎず、一気に曲げないように気を付けながら作業。
この程度のバーナーですが15φ程度なら問題なく成功。




調子に乗って次は45φに挑戦。






やっぱりある程度行くと本体が潰れてしまい失敗。
ただ挟むだけだと傷は付くし肝心なところで回ってしまう事があるので、バイスで挟みやすいジグが必要かな。
パイプ本体は木っ端でキャップ作って、内部に硅砂詰めてから再度挑戦・・・

家に転がっていた物を取り付けたので、ビスの取り付け位置が合ってなかったスピーカー・・・

気にしないようにすればするほど乗り込む度に目に付く、本体の厚みがあって飛び出しちゃってるので余計にね（笑）
音にこだわりがある訳じゃないし変なスペーサー入れてみっともない今の状態よりマシなので安い板買ってきて加工。

本体の縁で見えなくなるので穴あけは大分いい加減ですよ。
後はこれをどう仕上げるか・・・

簡単なのはダイノックシートの貼り付け？
もしくはカーボンを樹脂で貼り込むか？

取り敢えず艶消し黒でも吹き付けて取り付けておきますか。

トグルスイッチの使い勝手が意外に良くって、作る気が無くなってしまったスイッチ点灯化計画・・・

部品箱探していて気が付いたのが基盤似合う電球の型番。
T4.2ではなくT3サイズでした。

指向性の強いLED電球で赤いボタン部分が無加工だと、何となく電気が点いているのが解るような解らないような状況かな。（笑）