違いの判る人募集！

リムの高さか？

それより、なぜこれにディンプル加工を施しているのかがわからん(><)

もうチョッと大きい画像を頂戴！

おしい！↓↓の方のデツさん正解＾＾

これから穴明け前の写真です。

複合旋盤で穴明けまで、出切るのですが、

チャックの爪が、痛むので、センターモミで
１工程完にしています。
今さっき終わりました。

流石だね！ﾌﾌﾌｯ

今週間に合いそうだね！ｗｗ

今さっき完成しました。

識別に刻印してあります。

はまるかどうか？ハブに突っ込んでみます。

φ１５５部の高さ（厚み）か？

分からない……

まさか！２工程加工洩れじゃ！（笑）

いつもスミマセン。
うちの会社の馬鹿チンが、
タップ洩れ起こして・・・・・・・・＾＾；

これは、私が開けていますから

平気さぁ～？

正解は、１ｍｍ厚みが、違うのよ！

写真じゃ判りません！

キッパリ！＾＾ｖ

↑厚みが1㎜違う？？

ソリャ分かりませんわ～～（＾＾；

して、スリットはナシで？深めのスリットが好きなんですが（//▽//）

こんにちは、＾＾

厚みが、１ｍｍ違うんです。

写真では、とても判りづらくなっています。

ちなみにＰＣＤ１１４．３Ｘ１０穴と
ＰＣＤ１００Ｘ１０穴にセンタードリルで、
揉みつけしています。

スリットは、３軸運転で作れますが、
加工時間が・・・・・（＞＜）
プログラムが、・・・・・・・・・＾＾；

今回は、試作品なので、スチールですが、
時間が取れればアルミ材で製作ですかね？

時間をさらに無視ならば、ローター側に
放射線状のスリットで熱気逃がしも
考えたのですが、
今回のプログラム作成は、会社の新人に
作らせてみたので、失敗するともったいないので、この形に落ち着きました。

正解出てましたが

答えたかったな～

厚みは分からないけど

面取り？って言うのかな？

円周の角度が違うく見えたから

つまり厚みが違うって事なんだと

こんにちは、
鋭い所を見ていますね＾＾ｂ
外周部の面取りが、５ｍｍは、０．７５Ｃで６ｍｍは、１Ｃなんです。

加工原点の取り方次第ですが、バリを出来るだけ加工で、無くせば後の加工で、多少楽になります。
バリを無くすならＲ面取りがいいのですが、始点と終点のバランスを考えないと、かっこ悪い！仕上がりになります＾＾；