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　　えー、以前にテジットのＭＰ３プレーヤーモジュールを３台買っていまして、1台は単なるスピーカーを取り付けして遊んだのですが、２台目はロンサムカーボーイカセットデッキ用に加工して遊んでみたいと思います。

　自作ＭＰ３カセットアダプターは電池が２時間も持たないため、電池切れ時はＭＰ３形式の音楽が聴けません。なので、外付けチューナーみたいな感じで１ＤＩＮサイズのＭＰ３プレーヤーを追加して音楽が聴けるようにしてみた次第です。

　ちなみに、ＭＰ３プレーヤーモジュールにスピーカーを取り付けした話題はこちら↓↓↓↓。
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3727869/note.aspx

　ちなみに自作ＭＰ３カセットアダプター作成パート１はこちら↓↓↓↓
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3844814/note.aspx

ちなみにパート２はこちら↓↓↓↓
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3847089/note.aspx

ちなみに2号ちゃん作成はこちら↓↓↓↓
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3923995/note.aspx

これを見て真似される場合は自己責任にてお願いいたします。

　m(_ _)m














































































　もう１つの材料は、こちらの１ＤＩＮサイズ用の収納ボックスになりまして、こちらに収めてみたいと思います。

　モジュール自体がもう少し薄かったらハーフＤＩＮサイズでもよかったですが、ボックスもないので、これに入れてみます。










































































　ＭＰ３プレーヤーモジュールのサイズを測定して、超音波カッターで同サイズに穴を開けます。

　アクリル板ではないですので、超音波カッターでないと、ちょっとしんどい（苦しい）ですねー。

　なかなか当方宅の超音波カッターは活躍しております。




























































































　それでは穴を開けたカバーにデジットＭＰ３プレーヤーモジュールを固定いたします。

　ビス留めしますので固定位置を確認して、小さなキリでビスを通す位置に穴を開けておきます。









































































　続いて、ＭＰ３プレーヤーモジュールの電源を作成いたします。

　残念ながらモジュール本体には電源（１２Ｖ→５Ｖへ変換するコンバーター）が付属していませんので、車両用には適していません。なのでＤＣ－ＤＣコンバーターが必要となります。

　材料は１００円ショップで調達してきたシガーソケットＵＳＢアダプターになります。

　写真のように分解して、中身だけを流用いたします。

　自作するよりこちらの方が、時間も手間もお金もかかりません。

　（笑．．．）
































































































　ＭＰ３プレーヤーモジュールは出来上がりましたので、ロンサムカーボーイシリーズの「ＫＰ－212Ｇ」に外部入力させてＭＰ３プレーヤーの音がちゃんとスピーカーから出るか確認いたします。

　掲載はしていないですが、以前にこのデッキに携帯音楽プレーヤーを外部入力させて音出し確認はしております。

　なので、同じ配線に割り込ませて、ＭＰ３プレーヤーの音出し確認もそんなに問題となることはないでしょう．．．。




















































































　ところが、「ガァーーーン」！？。

　「ＫＰ－212Ｇ」の配線に接続した途端、ＭＰ３プレーヤーから片側音が出なくなってしまいました．．．。

　おー！、ヤバイ！！。

　説明書を見てみますと、「スピーカー端子はアースに接続しないでください」と書いているではありませか！？。

　どうも、オペアンプの方チャンネル（３Ｗ程度）が、間違いなく壊れてしまいましたぜよ．．．。

　ガックシ．．．。

　
















　実は、そんなことは織り込み済で、予備用をちゃんと確保しておりました。

　今度はヘクらない（失敗しない）ように慎重にいたします。

　不注意とは言え、何とも、あーー勿体ない．．．。

（笑．．．）

　えー、昔のカセットデッキ、パイオニアのカロッツェリア「KPX-440」を再び修理しましたので、記録しておきます。再び修理パート２（ボタン修理）になります。

　前回、かなり修理をしまして、無事に修理完了かと思っていましたが、「LOUDNESS」ボタンがユルユルになってちょっとお辞儀しているようでしたので、そこも補修しておきます。（触っていると取れてしまいました）

　前回の再び修理内容はこちら↓↓↓↓
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3952277/note.aspx

　ちなみに前回の「KPX-440」修理情報はこちら↓↓↓↓
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3934028/note.aspx

　ちなみに　パイオニア　セントレート（CENTRATE）KPX-777　修理情報はこちら↓↓↓↓。
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3713558/note.aspx

　ちなみに①カロッツェリア　カセットデッキ　「KPX-990」　配線修理情報はこちら↓↓↓↓
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3581711/note.aspx

　ちなみに②カロッツェリア　カセットデッキ　「KPX-990」　フロントパネルオープン修理はこちら↓↓↓↓
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3593338/note.aspx

　ちなみに③カセットデッキ　「KPX-990」キャプスタンベルト交換情報はこちら↓↓↓↓
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3595322/note.aspx

　ちなみに④カセットデッキ　「KPX-990」ヘッド周りの改修はこちら↓↓↓↓
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3599653/note.aspx

ちなみに⑤カセットデッキ　「KPX-990」フロントボタン修理情報はこちら↓↓↓↓
https://minkara.carview.co.jp/userid/1376897/car/1010949/3606613/note.aspx

　これを見て真似される場合は自己責任にてお願いします。m(_ _)m










































































　裏側はこんな感じですが、ボタンが取れた原因は、裏に引っ掛かりの爪がありましたが、柱毎取れてしまい、引っかかりなしのダスダスのユルユル状態となっています。

　これでは押し込んでも、ボタンがしっかり止まることなく、下向きとなり、再びポロッと取れてします。



























































































　ボタン裏の取れた爪がパネル内に残ってないか捜索に向かいます。

　パネルを本体から取り外して、赤丸のビス７か所を取り外しいたしますと、パネルカバーから基盤を分離できます。

　この辺はそんなに難しくありません。










































































　もしかして、折れた爪のが中に残っておれば、復旧も早いと思いましたが、残念ながら残っていませんでした。

　無いものはしょうがないので、これより得意の自作に取り掛かります。

　材料は歯車などに使われている物と同じ硬い材質の廃プラを用意いたしまして、超音波カッターで必要な部分を切り取りいたします。
































































































　通状、そのまま接着材やエポキシ樹脂接着材などでくっ付けたいところですが、強度がなく直ぐに取れてしまいますので、当方はもう少し強固にしております。

　切り取った材質の写真のようにに極細の穴を開けて、骨の部分となる金属の棒（LEDの足など）を差し込みいたします。

　メチャメチャ小さいので、目が疲れるぜい。















































































　ボタン側も同じように極細の穴を開けて、先ほどの金属の棒を刺したプラスティックを差し込みいたします。

　その後、接合面をハンダコテで溶かして溶着いたしました。

　溶着後は、超音波カッターで不要な部分を切削して形を整えます。






































































































　爪の付いた柱が３本なくなっていましたので、写真のようにハンダゴテと超音波カッターと金属の棒や穴開け工具などを駆使して何とか復活させてあげました。

　加工部分がとても小さく、また当方目がショボイため、加工するのにとても時間が掛かってしまいましたですねー。

（笑．．．）



























































































　何回か加工と取付マッチングを繰り返しまして、何とかドンピシャ状態に持って行きました。

　やはり爪がちゃんとしてないと取付状態がグラグラするようですが、そこそこマッチングがよければ、固定もバッチシのようです。

　




















これで、ボタンのグラグラ状態が解消されたようです。

　素晴らしい．．．。