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※エアコンフィルターフレームは寄り道編②で登場します。


ついに届いた3Dプリンター！


5月下旬に発注ししていた3Dプリンタが6月はじめにようやく届きました。

私が購入したのは「TRONXY 　X5SA」というよくある中華性3Dプリンターになります。
御覧の通り自分で組み立てる必要がありますが、最大の特徴は印刷造形物の大きさでしょうか！

ということで早速組み立てていきます。

※このプリンター、レビューにも書かれていましたが、初心者が手を出すプリンターではない。

という意味を身をもって知りました。

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３Ｄモデルの分割



前回実測値から3Ｄモデルを作りましたが、そのまま3Ｄプリンタで印刷！
とは行きません。

何故なら、私が購入できる範囲で買えるプリンタでは最長距離650ｍｍあるこのモデルを
一発で印刷出来ないからです。

ということで印刷できるサイズに分割することにしました。




２分割か３分割か
構成パーツを少なくできればその分強度も上がります。３分割は最終手段ということで、
まずは２分割です。



・第一案




とりあえずこの辺が真ん中だろうと思った箇所でスパっと切断。

切りっぱなしだと接合するときに苦労しそうなので、凸凹勘合出来るように突起物を
設定しました。

が…

３Ｄプリンタ（ＦＤＭ式）で印刷する場合、出来る限り空中に浮く箇所（オーバーハング）が無いように作った方が精度が上がるとの事。没案となりました。

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カーボンか3Dプリンタか

構想編から2週間ほど作成方法に悩んでいましたが、ある程度絞れてきました。


・カーボンクロスを用いた作成

ドライカーボンは流石に無理ですが、ウェットカーボンなら私にも出来そう！
ということで色々調べたところ方法としては二つ。

①ハンドレイアップ製法
ガラスマット、クロスで作成したものをベースにカーボンクロスを積層する。
文面を見ればとてもシンプル。しかしセンスと経験値は必要。
チクチクしそう、重そう（個人の感想）


必要なもの
ガラスクロス、マット、カーボンクロス、樹脂（レジン等）


②VaRTM（バキュームレジンインフュージョン）製法
名前が表す通り真空に保った空間にカーボンクロスを設置し、レジンを流し込んで成型する。
必要なものが①より多くなるが積層に使う樹脂が少なくなるので軽く作れる。
完全に含侵出来れば強度もケタ違いになるのは強み。

しかし作成の度に副資材を使い捨てる為、予算は上がる。


必要なもの
①に加え、真空ポンプ、キャッチポット、その他副資材（バギングバッグ、ピールプライ等）



・３Dプリンタを用いた作成
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