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今日はドアノブの台座を作りを始めました。

作るのはもちろん左側です。ＦＲＰドア用なのですが‥

ドアノブは純正をそのまま使えば簡単なのですよね（＾＾；

そのまま使う予定だったのですが‥

ＦＤのドアノブ台座を外したことある人はわかると思いますが、手に持って見ると結構ずっしり重たいのですよ。

以前から重たいのは知ってはいました。鉄かアルミの鋳物だと思います。重量チェックすると‥

約６００ｇ位です。ＦＲＰで作って１００ｇとしてわずかに５００ｇの軽量化ですね（－－）
取っ払いが最強ですが空力的にデメリットも有りそうなのでＦＲＰのカバーを作ることにしました。

最初はのっぺり作ったカバーに丸穴空けてドアのプッシュロッドを指で直接押すような感じに作ろうと考えたのですが、純正のノブを流用してカバーを小加工すれば開閉機構が簡単にできそうな気がしたの作ってみることにしました。

と言うことでドアノブの台座を分解してノブだけ取り外しました。

純正形状をそのまま型取りできれば楽なのですが‥

たぶんそのまま使うと端面の形状が乱れて上手くいかない気がします。
ということで薄い樹脂板で端面を延長します。

１ｍｍのポリカ板を使いました。内側から伸ばすようにしてアルミテープで外を貼りました。

その後パテで高さをそろえるようにして研磨してマスター型が完成です。
簡単かなと思ったのですがパテ付けに３回も掛かりましたよ（；；）

実はパテ部分は型にはならない部分なのでだいたいスムーズにできていればいいのですけどね。

１２０番で形を作って８００番まで研ぎました。

その後ざっとワックス塗布、液体離型剤塗りと進んで液体離型剤の乾燥待ちとなりました。
離型剤がたまり易い形状で乾燥に時間が掛かりそうでした。

待ち時間何しようかと思いましたが‥

ドアの雌型の研ぎ出しをやることにしました。１２０番がほぼ終わった段階だったのですが不具合が気になりパテ付け粗研ぎを追加で３度ほどやりました。部分研ぎですけどね。
窓枠までフルＦＲＰで作ってみることにしたので窓のフレーム部分を追加で念入りに修正しました。

４００番まで研いで巣穴取りまで進みましたが今日はこちらは時間切れです。

夕方になりドアノブ台座の離型剤も乾いたのでゲルコート塗りまでやりました。マットまで貼りたかったのですが今のところ貼れてません（＾＾；

この後貼るのか‥無理かな。晩酌始めたしな（笑）