きらぼしのブログ一覧

今日も頑張りました。

まずは発泡ウレタンの成型準備からです。
仮の製品型と接合するために太り過ぎた部分を削ります。
ドアとの接合部分を大きく削って製品型を貼りこめるようにします。

大きくいらない部分を鋸で落とし、微妙な部分は皮すきみたいな薄い鉄へらで削り込んでいきました。一応ざっと切りをおわったかな。

日も差してきてFRP作業日和になってきたので仮の製品型の貼りこみをやることにします。離型処理は昨日やってました。液体離型剤です。そういえばシリコンスプレー吹くの忘れました。まあ外れ難い形状ではないので大丈夫でしょう。仮型ですからゲルコートは省略してマット２層を２回に分けて貼りました。形状がぐるっと回っているので一気に貼るとどうしてもどちらかの端面が重力で剥げ落ちるのです。ということで半分貼って、昼食を挟み２時間ほど置いて半硬化させ、残り半分をはってという段取りで仮の製品型を貼り終えました。脱泡に使ったのは植毛の脱泡ローラーです。鉄ローラーの方が手軽なのですが脱泡能力は植毛ローラーが最強だと思います。小物では使いませんが大物の貼りこみではいつも愛用しています。難点は後片付けがめんどいことですね。シンナーでよく洗浄しないと高価な品が一発で使えなくなります。シンナーけちると失敗しますｗ

十分頑張った感があったのですがフェンダーに付けた発泡ウレタンを眺めていると‥

もうちょっと削ってみるかｗ
みたいな気になってウレタン成型の作業始めてしまいました。
形も直感で行き当たりばったりで削って行きました。
製品型と接合ですから製品型がないとほんとは繋げられないのですが‥

まあ、雌型で検討付けながら削って行きます。いらないところを削り終えて製品型もはまりそうな程まで削れました。あとはエアー抜き用に大きく削り込む部分の処理になります。

上下の真ん中辺にあるプレスラインを境に下側を大きく削り込むことにします。プレスライン付近に鋸を入れました。抜け勾配ができるように少し内側を下げる傾斜を付けました。水平方向の断面は放物線ぽい感じにしようと思います。繋ぎ目はスプライン曲線ぽい感じですね。

下側はそのまま最小な形状に削りこんでサイドエアロは別体でと思っていたのですがしばらくはサイドまでやれそうもないし、なんとなく形のアクセント付けたくなったので小さなカナード形状を付けることにしました。まあ、空力効果を狙ったものではなくデザイン上の飾りです。途中から予定変更したので少し削りすぎている　部分がありそうです。スムーシングするときにどうにか補修できるでしょう。

ということで本日終了です。右側は手付かずですが明日はちょっと用事があるのでお休みかなｗ