ｈａｙａｓｈｉのブログ一覧

前節－１でプリプレグ貼り込み工程終了！

－２として真空工程、加熱工程、完成まで〜の巻っス

幾つかの副資材を工程順に紹介します

リリースフィルム
プリプレグから出る樹脂を受け止める役割のものかな？離型フィルムですかね・・・
貼り込んだプリプレグ全体に置きます

N★style中島くんの盗撮画像参照

《ポイント》
①ある程度伸びるフィルムですが突っ張りの無いように
②凹凸部分へはたるみを持たせる
③なるべくシワができないように置ければGood!!
④重ね部分などへはスプレーのりやテープを使う


ルーバーの様に深い鋭角部へは技で対処します(^^)v
耐熱シールテープをリリースフィルムで包んで角部に置きます
こうすることで万遍なく真空でき、真空破れのリスクも軽減されます



次に
ブリーザークロス（綿みたいな）
真空時、空気の流路/通路を確保して全体を万遍なく真空する役割のものかな
また、万が一のバリや鋭利なカス、ゴミからの保護の役割も兼ねてるかな

《ポイント》
①伸びるクロスですが突っ張りの無いように
②凹凸部分へはたるみを持たせる
③凹凸部分へは切込み等を入れてリスク低減を図る


次に
型全周に作製したフランジ部分へ両面シールテープ（耐熱）を貼り付ける



次に
バキュームバックフィルム（耐熱で伸張するビニール）
型もしくは製品部分を覆う袋的な役割かな
家庭では収納に使われる布団圧縮袋みたいなイメージ!?

《ポイント》
①シールテープとバックフィルムを確実に密着させ真空漏れの無いように
②ある程度伸張するが突っ張りの無いようにセットする
③凹凸部分へはたるみを持たせる
④縦横方向に山を数か所設置し袋にたるみを持たせる
　（製品形状に合わせて設置）
⑤カッターやハサミなど鋭利なものは工程から排除しておくこと
　
　（穴が開いたらジャンジャンなので）

真空引きする口（アルミパイプ等）をシールテープ部に設置
口にはブリーザークロスを巻いておき空気の流路/通路を確保する

《ポイント》
①口（アルミパイプ等）は直接製品面に接触させないこと


次に
真空ポンプからのホースを繋いで真空引きスタート

《ポイント》
①真空引きしながら角部、凹凸部分の突っ張りが無いかを確認する
　（指で押したり、ソフトなヘラ、しゃもじなど使いながら）
　→突っ張りがあった場合は一度真空解除して修正すること
②シール部分からの漏れがないか耳を澄ませて確認すること

ルーバー鋭角部に入れた技はこんな感じで万遍なく引かれています♪(^^)v

漏れが無いことを確認したらさぁ！オートクレープへ

お世話になってる所で焼いて頂きます
ハニカム仕様なので低圧で長い時間掛けて焼いて貰いました

画像なし


焼きあがって来ました!!
嬉しい反面ドキドキです（←マジで）


バキュームバックフィルムを剥がしぃ〜の
リリースフィルムを剥がしぃ〜の



さぁいよいよ脱型です
隅角に指挟んで上に持ち上げた・・・
一瞬で脱型したよ　ふわぁ　って舞い上がったよ！

心配してたルーバー、ダクト部分も全く問題なし



穴いっぱい(^^)/
穴がダウンフォースに見えてきた(^^);

気になる重量は小指で持てる２.８ｋｇ♪



そこそこ満足な重量だったのですが・・・
この方・・・『まだまだいけたな』って・・・絶対麻痺してる（笑）



外周バリ、ルーバーダクト部バリ取り後、水研ぎして完成です♪（ｸﾗｯｶｰ）


予定より大幅に遅れましたが
ＧＴ８６ボンネットできたどぉー


－③へつづく　　車両取り付けの巻です