わりと簡単で楽しくできるUVレジンDIY (≧ω≦)ｂ OK!!
タイトル画は自作レジンで作る“ステアリングエンブレム（なんちゃってハセ・○ロ仕様）”で～す!!
どれが本物のハ○・プロさんのかは言わなくてもわかると思いますが（笑）
どっぷりレジンの沼に嵌り込んでますけど…やってるうちにかなりの数の不成功（あえて失敗とはいいませんので...）を経験しています(-"-;A ...
我流なので“やってみてわかったこと”もたくさんあります。
ホットな失敗（あっ!!失敗ていっちゃったw）のご報告も兼ねて書き残しておきますので…お役に立てればなによりですｍ(＿ ＿；)ｍ
【不成功事例①】
“水平な場所で硬化させることって大事です”
写真がすべてをものがたっていますけど…レジンは粘度が高いけど液体です。傾いた場所で硬化させると偏ってしまいます。
目で見て水平を判断するのは危険です。エアコンの室外機も傾いていることもあります。
水平に見えたバルコニーの床面に何の気なしに置いたら...緩いですけど勾配がついていました(;ﾟдﾟ)ｧ....
長さの長いものを硬化させる時は特に気をつけないといけません。
事前に水平器で確認すべきですね!!
【不成功事例②】
“おひさま出てればいいってもんじゃないです”
事例①を教訓に置き場所については水平器で確認して万全を期して準備ができました。
私はUVライトはもってないのでお日さまから紫外線の恵みを受けて硬化させています(*'-'*)ｴﾍﾍ
秋からはじめたUVレジンDIYでしたけど今年の秋は快晴の日も多くて日中は硬化させる作業時間帯を特に意識せずにしていました。
でも最近は紫外線が弱いみたいです。もちろん紫外線を計測する道具とかもってないので詳しいことはわかりませんけどね。
ある日は朝から曇ってたけど若干の晴れ間もあったので硬化させようとバルコニーに置いていたら…!?
4時間後…
表面は薄らと固まっているような...いないような（￣ー￣?）
あまりにもゆっくりと硬化しだしたようで母材（シート類）とレジンの間から空気がめちゃくちゃ入り込んでいます(￣▽￣;)!!ｶﾞｰﾝ
どこの部分から硬化が始まるのかとかよくはわかりませんけど...母材と接するレジンが縮んだ(!?)ことで縁が切れたみたいになっちゃったのが原因のようです。
その後は目安として気象庁のホームページにある紫外線情報分布図（http://www.jma.go.jp/jp/uv/212.html?elementCode=0&colorType=COLOR）を参考にしています。
我流の目安の基準は上の表でUVインデックスが“2”以上ある時間帯でしか硬化させないようにしています。
よくよく考えたら...直射日光が当たらないないとダメですよねヾ(_ _。）ﾊﾝｾｲ…
【不成功事例③】
“完全に硬化するまで待たないと…”
事例②に通じるものもありますけど…
硬化時間が短い場合や表面のみの効果状態から自分勝手に“もうこれ全部固まってる!”って判断すると…
レジンが完全に硬化していなかった状態で完成品を曲げちゃったので写真のように母材（シート）とレジンが肌別れを起こします。
完成品の見た目だけだと完全に硬化しているように見えたんですけど…“貼りたい病”が先に立って焦ってたのかもしれません（;´▽｀A``
母材面を触ってみると未硬化のレジンでちょっと湿ってました(･･;)
この時期はしっかり固まるまで長めに硬化時間をとることですね。
【不成功事例④】
“ソフトタイプレジンだからってどんな曲面にでも貼れるわけじゃないです”
私自身も満足しておりましたけど…昨日気がついたら（↓）のようにw▼￣□￣;▼!ｷﾞｬｧｰ
ソフトタイプレジンだからある程度は曲がります。貼り付けた時はいい感じだったけど元に戻ろうとする力に両面テープの接着力が負けてしまいました(ＴｍＴ)ｳｩｩ･･･
これについては両面テープを強力なものに貼り替えれば対応できるかもって思い...ついでなのでドライヤーで温めて曲げやすくしようと!!!!!!
ショックで写真撮っていませんけど…
母材の木目調シートに熱を加えたことで完全にレジンと肌別れを起こしてあえなく終了となりました(>_<;)
…ということで【不成功事例⑤】
“シートを母材にしたレジン完成品に温風は母材を傷めるので厳禁!!”
そんなわけで今のシートベルトアンカー部はもう作り直す気力がなくなって（本音はおなじもの作り直すの飽きちゃった...）結局一番上のところは無いままになってます。
気が向いたら再度チャレンジしようと思いますm(_ _)m
（これにあわせて整備手帳の方にも追記しました(￣▽￣)ゞ）
ここまできて...やっとタイトル画の話にたどり着きました（笑）
“ステアリングエンブレム（なんちゃってハセ・○ロ仕様）”で～す♪
紆余曲折の失敗（…じゃなかった不成功）を重ねて何となく作り方のコツがわかってきたので複数つくってみました(*￣∇￣*)ｴﾍﾍ
写真の右のやつ（ホンマモン）の質感を目指しながら“脱カーボン柄”で私らしく…
もちろん木目調がいちばん好きですけど...今回は木目調以外の素材との相性もみたかったので!!
ということで...写真のエンブレムに使った母材はダイソーさんのホログラムテープ2種類です。
写真の向かって左側が最初に作ったシルバー基調のホログラムです。
パーツとしての出来栄えはホンマモンにかなり近いなぁって!!（色合いがシルバーのホログラムなのでレジンがみえにくくてスミマセン…）
で…実際につけてみると...
ハイ!!
ここで再び登場となりま～す【不成功事例⑥】
“ハメコミタイプの場所に貼り付ける際は型取りをきちんとしないとダメ～!!”
そうなんですよね...最初の作製品ってこともあったけど…
パーツだけ見るとホンマモンとも大きさもほぼ一緒のいい感じにみえたけど許容範囲を超えた隙間があっちこっちにできちゃってました（￣□||||！！
これはもう撤収…
作りたいっていう好奇心が先走って…いちばん大事なところでレジン盛る前の事前確認を怠ったのがすべてです（|||＿|||）
まぁ気を取り直して再度作っちゃいましたけどねヾ(--;)ぉぃぉぃ
次に真ん中のやつについてです。
…だんだんといつものペースで長文になってきましたけど...もう少しお付き合いを(^▽^;)
これはレッド基調のドットタイプのホログラムですけど…やっぱりホンダといえば“赤”の魅力があるので根性入れて作りました(≧ω≦)ｂ
こいつは大きさも質感もほぼ思い通りのものとなりました♪
…が
(￣□￣;(￣□￣|(￣□￣||(￣□||||ｶｶﾞﾞｶﾞｰﾝ!!
貼りつけてほんの数分での出来事でした…
これについては十分すぎるぐらいの紫外線量のもとで十分な効果時間も取ったので母材のホログラムテープとレジンの相性としかいえないと思います(>_<;)
このホログラムテープの表面はアルミシートっぽい質感でとにかくツルツルでした。摩擦抵抗がまったくじゃないけど無い感じ…
なので…【不成功事例⑦】
“母材の種類によってはいくら頑張ってもダメなものはダメ...レジンとの相性もあるんです”
そういった感じで...ブログタイトル通りでここまですべて“不成功”のお話でした（笑）
こういった失敗事例も何かの参考になれば幸いです(*'-'*)ｴﾍﾍ
このまま終わったらちょっとさみしいブログになっちゃいますね。
そもそも結局のところ“ステアリングエンブレム（なんちゃってハセ・○ロ仕様）”はできなかったのか!?（￣ー￣?）.....??ｱﾚ??
最後は今ついている“ステアリングエンブレム（なんちゃってハセ・○ロ仕様）”完成バージョンの予告画像で♪♪♪
おしまいですヾ(￣ ￣) ← 完成品の詳細はそのうちアップ予定で～す（＝v＝）ﾑﾌﾌ♪
