この記事は私自身宛のメモなので、興味の無い方は読み飛ばすことをお奨めします。
（マジでつまんないです(^^;）

＜成分＞
○　腐蝕液：塩化鉄（Ⅲ）　FeCl3
○　消石灰：水酸化カルシウム　Ca(OH)2

＜メッキ除去工程＞
（クロムメッキ下地の銅メッキ部分の除去工程の反応式）

FeCl3＋Cu　→　FeCl2+CuCl
FeCl3＋CuCl　→　FeCl2＋CuCl2

＜ここで生成されたものの特性＞
FeCl2：塩化鉄（Ⅱ）　水生生物への影響あり。
CuCl2：塩化銅（Ⅱ）　劇物指定。

＜使用済み腐蝕液の処理工程＞
◆基本的には腐蝕液はメッキ除去能力を使い切ってから処理する。
　それまでは不純物を濾して繰り返しメッキ除去に使用可能。
◆以下の反応は全て発熱を伴うため、水冷却が必要。

＜銅回収工程の反応式＞
CuCl2＋Fe　→　FeCl2＋Cu↓

＜塩化鉄無害化工程の反応式＞
FeCl2＋Ca(OH)2　→　Fe(OH)2+CaCl2

＜ここで生成されたものの特性＞
Fe(OH)2：水酸化鉄（Ⅱ）　いわゆる鉄錆。無害。
CaCl2：塩化カルシウム　除湿剤や融雪剤に使われる。

＜未使用の腐蝕液の処理＞
◆消石灰（水酸化カルシウムCa(OH)2）にて中和する。
◆消石灰は以下の量を目安に投入する。（発熱反応のため水冷却必要）

腐蝕液が原液の場合・・・・・・・・・・・100mLあたり、消石灰60g
腐蝕液を0.5倍の水で薄めた場合・・・・・100mLあたり、消石灰40g
腐蝕液を1.5倍の水で薄めた場合・・・・・100mLあたり、消石灰24g