ＣＮＣ加工　テスト切削

いよいよCNCでの初めての切削に挑戦。といってもはじめから作りたいものを作る勇気がないため。テストピースの図面をfusion360で書いてから、そのままfusion360で切削データに変換をしてからテストに臨みました。写真はリビングで本体の組み立てやら試運転してたんですが、切削となると切り粉などが出るので、ガレージ内に移動したところです。


切削の前に独り言を、CNCも3Dプリンターも興味があった数年前、どちらを先にやろうかと選択に悩んだときに、CNCが難しい感じがして3Dプリンターを先に購入しました。このチョイスあとで思えば大正解だったと思ってます。
3Dプリンターで作るもののデータはstlという形式のデータ。これって意外とネット上で探して同じものを作ることができるんです。イコール図面がかけなくても、作りたいもののデータを見つけることができれば、造形をすることができます。当然、自分で作りたいものの図面を自分で書いて思いを形にするのが一番の理想ですが・・・、なかなか３ＤＣＡＤで図面も書けないし、ましてやどんなものを作るか想像ができないんですよね。単に創造性がないとも言いますが・・・。
３Dプリンターを購入して２年くらいかな？その間にいろいろ経験しました。一番成長したと感じるのは、会社のイベントでミニ四駆を自分で１から設計製作したことですかね。面白かったし、思うようにならなくていろいろ悩みましたが、最終的には期限内に目的のミニ四駆的な車を作ることができました。

そこからの～CNCルーターということで、３DＣＡＤである程度の図面が書けるようになり、CNCもできるんじゃね？てきな感じになりました（笑）3Dプリンターのデータは、ソフトでCuraなどのソフトで一発でそれほど深く考えなくてもGコードに変換してくれて造形ができるんです、ただCNCルーターは3Dプリンターと違ってＣＡＤで書いた図面を一度ＣＡＭというソフト？で切削に適した設定や調整をしてから、Gコードに変換する。これが、なかなか曲者だとおもいます。事実まだよくわかってない状態でテストをしてます＾＾；一つずつ勉強ですね。

ということで本題のテスト切削
動画で見たほうが、どんなことやってるかわかりやすそうなので・・・。ＵＲＬ添付しておきます。
https://www.youtube.com/watch?v=IgVyVESJHcg
初めての切削は・・・失敗でした。ワーク（加工するＭＤＦ）の原点を設定してから、Ｚ軸の高さをそのままでスタートしたところ、そのまま削り出してしまい・・・その次はＺ軸の上限リミットを叩いてしまいました。

ソフトで、Ｚ軸の退避距離を短く設定。ワークの原点を決めてから2ミリ程度Ｚ軸を上昇させてからスタートしたところ
https://www.youtube.com/watch?v=VXcNT8mzSNY
とりあえず最後まで完走しました。感動の瞬間です。


切り出したパーツの各部の精度を確認しましたが、どうも思っていた寸法が出ていない様子です。丸穴が楕円になっているように見えます。

（斜めに彫りが入っているのは一番初めにテストで失敗した部分です）

再度、確認したい部分の精度が分かりやすいようにテストパーツの図面を変更し切削しました。今度はくり抜いて切り離す予定です。


動画はこちら
https://www.youtube.com/watch?v=38VYLSSN2Tw

切り出したパーツの測定をしてみたところ


Ｘ軸（横方向）の精度が悪いように見えます。


部品が小さくて、穴も小さいのであまり細かいことはわかりにくいのですが、Y軸の精度が約0.05ミリ程度に対して約0.4ミリ程度の差。何が原因か調査が必要です。それと、切削に使った2みりエンドミルで直線を掘った際に、2.25ミリ程度の溝ができましたので、2ミリの溝が掘れる思っていたのですが0.25ミリの差がありました。これはエンドミルの芯ブレが原因かもしれません。いずれにせよ今後いろいろ検証する必要がありそうです。