謎のｸﾘｴｲﾀｰのブログ一覧

毎度同じこと聞かれるのでここに書きます。

ＦＲＰの型って様々な物を見ますが　主に補強の入れ方や作り手によって大きさや重さも変わります

型を作る人はまず　製品が抜けるように割り面を作りますが　このやり方も様々ですよね

割り面で重要なのはいかにして隙間の出来ないようにするか　がポイントで現在ではＦＲＰ板を使って

やる人が増えているようです、そして最重要でもある　離型処理ですが　Hitemp やボンリース　ＰＶＡ

といった物が主流で　型を沢山やる方はケムリースなども使うでしょうね　特にケムリースは使い方次第

でとんでもない離型をしますので　型作りや量産型でも使用しております。量産に関しては１度ケムリー

スを使用すると　１５～２０本はワックス無しで抜けますので　効率を考えると最高の品ですね。

型でＰＶＡなどのすじが残るのを嫌う人が多く離型にうるさい人をよく見てきました　私の知ってる

人でHitemp　とボンリースだけで型の離型を終わらせる人もいますが　大半がそれにＰＶＡを使うでしょ

うね、ＰＶＡも原液で使用せずに水で　１：１にしたり人によってはもっと薄める人もいます。

割り面の話に戻りますが　何故隙間を気にするか？製品を仕上げる際　隙間が多ければそれだけ

パテを使用したり　型の破損にもつながりますまた出来上がった製品に多く見られますが

割り面のところに巣穴があり塗装の際はじいたり　パテ埋め処理をしなくてはなりません

手抜きの板金屋さんはその巣穴すら埋めず塗装するところもあるようですが　話にならないので・・・

そしてマスターから脱型した型は水研ぎをしてコンパウンドで仕上げます。

ここでも場所によっては水研ぎせずに終わらせるところもあるようですが　私は製品を考えると水研ぎは

必須だと思いますがね。。　何故ならＰＶＡのすじや小さな巣穴にワックスが入り製品になるとそれが

付きます　白ゲルのまま塗装せずサフェーサーを入れるのはその為でもあるのですから

またワックスを蓄積させると　製品にも影響がでて凹凸がでますね　ひどいところはワックスも

ふき取らずそのまま・・・・作る人によっていろいろありますから注文される方は是非一度製作

現場に行くといいですよ！　また型の破損は型の作り方や離型で起きます　これは次回にお話いたし

ますね。