はんだ付け完成品の点灯チェックです。

次に、LEDを透明なUV硬化レジンでモールドして連結します。

シリコンゴム製の型を用意します。
使うのは45mm×5mm×5mmの角柱を作るための型です。

まず、ここにUV硬化レジンを流し込みます。
泡を入れないように慎重に。
事前の試作結果で分かっている硬化時の樹脂のヒケを考慮して、型の縁より少し盛り上がるくらい入れます。

そして、基板のLED部分をレジンの中に突っ込みます。
紫外線を当てるまでは硬化し始めない（とはいうものの、陽の光で明るい室内だと徐々に硬化し始めます）ので、位置を微調整します。
LEDが型の幅のちょうど中央に並ぶように。
型が半透明のシリコンゴムなので、型の裏から透かしてLEDの位置が確認でき、泡の発生・混入に気をつけながら、位置を調整できます。

位置が決まったら、UVライトを照射します。
5W　385nmのライトで、約3分ほど照射するとほぼほぼ固まります。
とりあえず念のため、上から3分、そのあとは型の下から3分照射します。

完全に硬化し終えると、こんな感じで型から抜けます。

おー、綺麗にできてる^^

バリをカッターで優しく削り落とすと、こんな感じにできました。
LEDだけでなく、CRDもレジンの中にモールドされていますので、基板表側はこれで防水は完璧でしょう。
あとは裏側の処置だけ。

LEDの透明樹脂（エポキシ）とUV硬化レジン（アクリル系）は屈折率がやや異なるので、側面から見るとLEDの形が分かりますが、LED上面から見ると砲弾形状も相まって、LEDとUV硬化レジンの境界があまりよく分かりません。

こんな感じで2セット作りました。

予定では4セット作るのですが、試作でCRDを使い込んでしまったので、追加手配中です。
CRDが届いたら、作業再開です。