にゃんつぁーのブログ一覧

完成まであと少し…で、立ちはだかった壁


前回の投稿で意気揚々と「次回、完成編！」と書きましたが、そう易々と事が運ぶはずもなく。

ナイロンが難接着素材の為に接着方法が限られており、強固な接着が可能なエポキシ系が
使えないという事実。


ネットの情報を頼りに近所のホームセンターで発見したセメダインちゃん。
殆どの素材を接着できると謳っていますが…

確かに接着できましたが、固まっても弾力のある素材で負荷がかかるとぐにょんぐにょん
しちゃいます。

そこで閃きが…！


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本印刷の開始！


前回まではＰＬＡ樹脂を使用した印刷でしたが、今回ついに「ＰＡ樹脂」を
使用した印刷を開始します！

※ＰＡ樹脂＝ナイロンになります。高耐熱、高強度、高耐久の夢のマテリアル！

前回までのプリンター設定で印刷するとぶっ壊れてしまうので主要部分をナイロン用に
交換と改造し、スライサーソフトの設定もナイロン用のステータスに変更し…

いざ印刷開始！




いつも通りまずはテストプリント

いきなり大物のエアロパーツを印刷するのは気が引けたため、恒例のエアコンフィルターフレームの印刷で様子を見ます。

ＰＬＡでの印刷でプリンタの扱いにも慣れたのでサクサク印刷開始し…


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ついにエアロパーツ印刷開始！

エアロパーツの構想（妄想）を始めてから約３か月。
前回の投稿～寄り道編②～で印刷のコツを掴み、準備も整った為目標であった
赤丸部分の印刷を開始しました！




２分割エアロの印刷
・～3Ｄモデリング完成編～にて作成したモデルをスライサーソフトで変換。
プリンタの調整を決めて印刷開始です。


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３Ｄモデルの印刷スタート！
寄り道編①からの続きになります。

どうにか3Ｄプリンターの組み立てが終わり、課題は残ったものの
テストプリントも出来たところで遂に3Ｄモデルの印刷にとりかかります。


印刷するのはコチラ。
純正のフィルターフレームを測定しＣＡＤでモデリングしたものになります。

ただしＣＡＤだけでは印刷する事が出来ないため、スライサーソフトである

「ＣＵＲＡ」を使用していきます。

スライサーソフトでは印刷をする為の細かい細かい設定があり、最適解を見つけるのは
一苦労なのでまずはデフォルトの状態で…

その前に前回ビルドプレートが溶けた原因である印刷ノズルの隙間を再調整しつつ

印刷開始！！




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※エアコンフィルターフレームは寄り道編②で登場します。


ついに届いた3Dプリンター！


5月下旬に発注ししていた3Dプリンタが6月はじめにようやく届きました。

私が購入したのは「TRONXY 　X5SA」というよくある中華性3Dプリンターになります。
御覧の通り自分で組み立てる必要がありますが、最大の特徴は印刷造形物の大きさでしょうか！

ということで早速組み立てていきます。

※このプリンター、レビューにも書かれていましたが、初心者が手を出すプリンターではない。

という意味を身をもって知りました。

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