町工場：ミニ旋盤で綺麗に削れない

また、町工場（？）の話です。

鉄 （SS400）を回転数500rpmでゆっくりハイス片刃バイトで削ったのですが。切り口はざらざら。どうしたのだろう！

回転数は800rpmでよいと「ミニ旋盤本」にはあるので、やってみると気持ちよく削れる。しかし、切り口は変わらずさらざら。その後、刃の高さを変えたり、刃を変えたり、いろいろしたががダメ。自動送りだとそれなりになる。
よく見ると、既に2mmごとに深く削れているところがある。ひょっとして、横方向の手送りのダイヤルが一回転する毎にブレるのでは？　

トップスライドの調節ネジが緩くなったのかもとやってみたら、案の定、直った。もう旋盤を使いだしてから3ヶ月もたつのでゆるんでもおかしくないが、結構頻繁に調整しないといけないものなんだな。

＜写真：トップスライドの調節ネジ／ナット＞

ところで、綺麗ーざらざらといっても数字がないと分かりずらいので、＜写真＞でいろいろな場合をテストインジケータ（１マイクロメートルメモリ）で主軸方向に測ってみた。






<写真：削り口比較>

1.左端：売ってた状態　売り物だけあり綺麗 10マイクロメートル（横方向5mmぐらいの範囲での振れの最大高さ）[普通仕上げ ▽▽相当?]
2.次と次は自動送り　それなり： 25マイクロメートル[普通仕上げ ▽▽相当?]
3.次は手動送り 結構綺麗：20マイクロメートル[普通仕上げ ▽▽相当?]
4.次は手動送り さらざら：56マイクロメートル(トップスライドのネジが緩んでいた）[荒仕上げ ▽相当?]
5.一番右端は手動送り、異様に綺麗：0.5マイクロメートル以下[超精密仕上げ ▽▽▽▽相当?]

５はなぜか異様に綺麗に削れた。触ると指が吸い付く感じ。マイクロメータの測定子のところと同じような触り心地。ビギナーズラックなのか、二度と再現しません（笑）

「仕上げ」「▽」については不案内なので、突っ込まないでくださいね。