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今日は一日中ボーリング／ホーニングのテストカットやってました。９時から８時位まで・・ｗ
やはり下穴のボーリング精度で仕上がりが決まるといって良いです。特にホーニングも手仕上げでは無いのでボーリング時の円筒度がそのまま仕上がりに反映されます。
で切削条件を変えてみた結果、ボーリング時の円筒度はほぼ３μ以内に収まるようになりました。真円度は元々問題ありませんでした。
なんか思ってたのと全然違う切削条件でした。でもこれなら微小切り込みでもビビリも無く良い感じです。
ホーニングに使う砥石も数種類を試して、良さそうなものを選びました。

プラトー試したいので面粗度計が欲しいですね。っぽいのは出来るんですが、やはり測定してみないと。