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ちょっと出元は怪しいのですが、4043アルミ棒を購入しました。
2.5Kgもありますので、アレやコレや色々な事が出来ると思います。
これで鋳物系の溶接もいけるのではと思うとります。

ダイヤルゲージでスピンドルの直角度をチェックするつもりが、テーブルのガタを見つけちゃったものですからこんな事になっちゃいました。
テーブルの遊びはテーパーがついたギブを締まり方向に押しアリ溝のクリアランスを詰める事で調整する構造になっとります。ギブはオイルスティックを防ぐ為と思うのですが、キサゲ加工がなされとります。



テーパーが付いたギブを押し込み過ぎるとテーブルの動きが悪くなりますのでギブの位置を調整するスクリューがエンドに付けられています。写真は押さえ側で押し側にも同じネジが有り適当なクリアランスの所でギブが固定される様になっています。
結局、今日の作業はフライスの調整で終了。

フライスの加工面が面白くなく、あれこれ調べていたのですがインサート（スローアウェイチップ）のバラツキも有る様です。
最初、中華なホルダー本体の精度を疑ったのですが（シャンクのキーの一件も有りますしね）、こちらのバラツキは殆ど無く、刃の出方がバラ付くのはインサートのバラツキである事が判りました。手持ちのインサートをあれこれ取り替えて同じ場所にセットしても20μm近くは高さが違っちゃう。天下の三菱のチップですが規格からそうなっている様です。ですので、インサートを選別するかセット高さを調節して高さを揃える必要がありそうです。

購入したステライト合金で遊んでみました。
ステライトって耐熱性の良いコバルトを主成分とする硬い合金で、バルブの耐熱性を上げるためバルブフェースに盛りつけたりステムエンドの摩耗を防ぐ為に使われています。バルブの流用でステムの長さ調整を考える場合、エンドの硬度を上げる必要がある訳で、ステライト盛りが必要になるってワケです。
普通は、ガス溶接で盛りつける事が多いのですが、TIGでも出来るのでトライしてみたと言う訳です。
クロモリのボルト(6mm径に盛ってみた印象は、ロッドは溶かすと糸を引く様な感じなのですが、溶けた金属は、こぼれ易い（粘度が低い？）印象です。

母材によっては予熱が大事だと思うのですが、今回は最初ボルトに熱を入れ、次にロッドをボルトに乗せ（ややタマになったステライトを）溶かしていく様なやり方で（溶けたステライトがこぼれる事も無く）肉盛りが出来ました。冷えてから1.5ポンドのハンマーでゴチンとやってもカケたり割れたりしない状態に溶接出来ました。バルブエンドへの肉盛りはもう少し技術習熟が必要と思いますが、アジャストスクリューの頭位は盛れそうなかんじです。
今的バルブコンバートへの道スジが見えてきました。
これからも、ステップバイステップで技術を習得して行きます。

3.2mmの硬い棒が来た。
これ一本で妄想の可能性は格段に広がるはずだ。（スキルが伴えばですけど）
バルブも変えられるし、ハイカムも夢ではなくなるのだ。
期待してるぞ12番。
あとは自分次第か？