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ドリルによる掘り下げ順調に進んでおります。
こんな感じに連続して穴を開け、残った壁をドリルで削り飛ばします。

シリンダ前後につく40mmほどの溝加工がサイドカッター の径が小さくペンディングになっとたのですが、5mmほど掘り込むところをチマチマとボールエンドで加工していくのも気がメイルので・・・
ちょっと強引な加工方をトライ。
4φのドリルでボツボツと穴を4mmピッチで開け、残った壁をまた4mmピッチで切り飛ばすという加工方法です。
溝に残った凸凹は最後にボールエンドで綺麗にすればええんでないかと思います。
これなら早いぞっ（笑）

フラチな考えを起こさなければ安定して加工ができそうです。
ボールエンド、半径2mmなんですけど、正直2mmの掘り込みはちょっと辛い。
そこで、1mm深さで加工しています。
1mmにしても仕上がりに不和感はない感じ。計算上Rとして彫り込まれる幅は3.5mmぐらいになりますので、まあOKな感じです。

フィン根元のR加工、加工条件が見つかりましたので本命の深溝の加工。
見るだけでもヤバそうですが、問題なく加工できています。
切り子は切削油に溶け込んだ銀粉状態。エンドミルの軸長が40mm位出ているので余計なこと考えずに決めた条件で加工します。

ワークセットが出来ましたので、フィン根元をボールエンドミルでR加工していきます。溝幅いっぱいの4φエンドミルで加工していみます。
ボールエンドミルは刃先がR形状になっているのでR加工は出来ると言えば出来るのですが、センターには刃がついていないので深く切り込めない様です。

0.1mm位の切り込みで1800rpmぐらいで加工するのが良さげです。切り込みが少ないので送り速さは32mm/minまで上げる事ができました。本来的には切削油で切り子を流す様にするといいのでしょうが、少し濡らす程度でも0.1mmの切り込みなら大丈夫の様です。
条件は決められましたが、この先考えると結構時間がかかりそうですなあ。（笑）