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アルミシリンダー 製作の山場、スリーブの圧入を終了しました。
圧入代を0.2mmとキツめにしていますので首尾良くできるかチョット緊張です。
我、計算ではアルミを120℃ぐらいに加熱し、スリーブ を-20℃まで冷やせば0.2mm程度のクリアランスができるはず。



ということで、まずはアルミシリンダー をオーブン改電気炉で加熱。
センサーがフィンの間に入っちゃったので実温が取れません。時々オーブンを開けて温度を測定。130℃まで上げておきました。



スリーブ側はドライアイスで冷やしておきます。
-20℃をよていしたのですが、-30℃まで下がっています。
スリーブにはあらかじめミッションオイル（カジリにくい）を塗っておきました。



いよいよ圧入。
1回目、温度調節が功を奏して20mmぐらい残してスッとスリーブがシリンダーに入り、残る部分をプレスで圧入。といっても荷重は1トンも上がらず。
2回目は、チョット失敗し、40mmぐらいプレスで圧入することになっちゃいましたが、荷重は1トンぐらいまでで無事圧入できました。木ハンで叩いて入れようとしたのが間違いで、チョットせってしまった様です。

作業ベースでは、どうにかうまく終わった圧入ですが、スリーブの締まりはどのくらいだったか気になり測定してみました。
結構締まるものでチョットびっくり。
0.07〜0.１mm程度締まり、樽型変形（膨らみ）が元に戻ったと言えるぐらいになりました。真円度も0.035、0.040と問題がないレベルになっとりました。
とはいえ、精度については、ピストンと合わせ再度チェックした方が良さそうです。

シリンダゲージ2本使いでボアの測定中。
ま、できるだけ正確を期する為ということでありますけど。
1/100と1/1000で計っとります。（笑）

スリーブの圧入代は、R/Lともに0.203mmに追い込めています。
これは目標通りで一安心。
150℃温度差で1/100mmぐらいの圧入になります。
どちらかと言いますと、常温でガッツリ締まった嵌合いになりのだろうと思います。温間時（140℃）でも0.1mm閉まっている計算です。

と、ここまでは良いのですが、スリーブの内径をチェックしたらビヤ樽状にシリンダ中央あたりがビミョ〜に膨んどるのですよ。（汗）
ダイキャストで鋳込まれたスリーブ を抜き取って使ったものですから、応力が抜けて膨んじゃったのでしょうかねえ？（当たり前だの何とやらなんですけど）

圧入でも一度締まれば径も縮む？？なんておバカな妄想・・・
リボール、ピストン作り替えコースか？
チョットやばいぞっ。

もう潰れそうだけど、商売抜きでやってるぜっ！
ってかんじかな？
わかりますよ。

少々放置状態だったシリンダの製作を再開。
プッシュロッド穴周りの修正を済ませ、スリーブ圧入の準備に入りました。
加工時点でメモっておいた数値をもとに寸法をチェックし始めたのですが、？？？となってしまいました。
ちゃんとやって来たつもりなのですが、再測定しチェックしたほうが良かろうと・・・・。

しかしねえ、暑い最中根が続かんとですよ。ボアゲージをきちんとキャリブレするのもイラつく始末。（マイクロでチェックする時、ツルツル滑るしねえ）
困ったものです。
今日はもうダメ。明日涼しいうちにやることにしました。

スポークベンダー の曲げ加工、曲げ高さをもうチョット調整してみました。
ワタスの場合、深追いは失敗の元ではあるのですが、使わなくなった型が１つありますので、ダメ元で修正と考えれば気も楽です。
レバーで加圧する時のクリアランスを3.5mm(スポーク径）になる様に固定穴位置を溶接肉盛りで修正、調整してみました。

で、狙い通りに行ったのか？
トライ品を比べてみました。


左がオリジナル、真ん中が今日のトライ品、右が昨日のトライ。
昨日より良くなりましたねえ。（笑）
これで量産に移れそうです。