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今回は、自作にてMN-99S用の

ルーフロールケージを作成してみます。

ブラ棒を使った方が

圧倒的に細工は楽ですが

耐久性はほとんど期待できないです。


接合部は接着が主体になります。


接着は断面での接着になり、直径わずか3mm程度の接着剤により接合では

耐久性は期待できません。


おそらくちょっと車体が転がった程度でも接着面が

分離してしまいますよね～




なので、ここは真鍮棒を使ったロールゲージを

作成することにします。

使用する真鍮棒は径3.0mm



窓下のまっすぐなバーもハンダで接合します。



窓枠に合わせて折り曲げ、

サイドのバーもハンダによってパーツを接合していきます。




これで完成です。



あとはブラックに塗装したら、ボディに取り付けることになります。


取り付けイメージです。



サイド側は穴を開けて、そこに真鍮棒を差し込んで、

車体内側から接着剤で固定する予定です。

迷走しています。。。

MN-99Sのルーフキャリア。

オリジナルを加工したのですが、

納得感がありません。


どうもルーフ幅いっぱいの

ルーフキャリアが見た目気にいりません。

やはりメタル製のルーフキャリアを使うことにします　(^_^;)



ボディの手間暇かけてパテで塞いだ穴は開け直します。


メタル製のルーフキャリアも改造します。

まずは、ルーフライトを取り付ける

ブラケットのようなパーツを外してしまいます。

＜Before＞


＜After＞



ルーフキャリアを上載するベースキャリアは

流用できそうなので多目的接着剤で

メタル製ルーフキャリアに接着します。



ルーフの前側がフロント側に傾斜がついていますので、

ルーフキャリアを水平にすると前側の取り付け箇所が

浮いてしまいますので、真鍮棒で延長します。

＜Before＞


＜After＞

ひさびさのMN-99Sの更新です。

MN-99S のシュノーケル取付穴を

塞ぐための作業を行います。

シュノーケルは、本体をボディに

ビス止めすることにします。

なので、取付（差し込み）用の穴は必要なくなりました。

付属しているシュノーケルは１本ですが、

ボディには左右同じ位置に同じサイズの穴が開いています。

両方に取り付ける仕様を考えたんでしょうか？？



ここの部分はフロント周りのルーフロールケージを

自作しようと考えていますので、そちらのパーツを

差し込むために使うスペースにします。




穴のサイズにプラバンを切り出して、

接着剤でボディの穴埋めをします。



まわりはパテを盛って、硬化後にサンドペーパーで

余分な部分を削り落とします。



後ほどルーフロールケージを差し込む穴を開けることにします。

ルーフキャリアの改造です。

仕上げは、まだ先になりそうですが

今回で一応の完成としたいと思います。

ベースキャリアをキャリアに取り付けます。


取り付け前に、

前回作成したベースキャリアを整形しました。

ディテールの微調整はまだですが、

この段階でキャリア本体に取り付けておきます。






オリジナルのルーフキャリアのプラスチックは

フニャフニャした材質のプラ（ナイロン？）なので、

まっすぐなベースキャリアをクニャクニャした

キャリアの横方向のバーにうまく接着できません。

接着剤だけで固定しようとしても無理です。



なので、ところどころキャリア裏側から小さなネジで

ベースキャリアとキャリア部を固定して

それ以外の部分はタコ糸でしばって両方のパーツを密着させます。



その後、流し込みタイプの接着剤を流します。

で、ここで問題発生！

このルーフキャリア本体はブラモデル用の接着剤では

接着できません。


ビニルとかナイロンとかが混じっているんだと思います。

なので、ブラックの多目的接着剤でなんとか接着OKです。



ボディに接続する部分が若干直角になっていない箇所も

ありますが、ボディに固定するときにネジで

固定するようにしようと考えています。


ハイ、これで一応完成です。。。


でも、前のメタル製のルーフキャリアの方が見た目は好きなんだよな～

どうしよう。。。

前回失敗したルーフキャリアの

ベースキャリア作成のリベンジ。

今回は、WAVE社のプラ丸棒3mmを

使用してベースキャリアを製作します。



前回使用したタミヤのプラバンは、

熱を加えると餅が膨れるように

膨れ上がって、どうしようもありませんでした。




まずは、前回ここでつまづいたプラ棒を曲げる加工です。

ロウソクの熱で柔らかくして曲げていきます。




今回は問題なく、曲げることができました。



次に、この曲げ加工したベースキャリアとボディをつなぐ箇所に

台形状の取付部を再現したいと思います。

ベースキャリアとボディが接する部分の一部を

平坦に削り落とし（上の写真の一番上のみ加工済み）、

0.5mm厚のプラバンを台形状に加工したパーツを接着剤で固定します。




0.5mm厚１枚だと薄いので、プラバンを重ねて接着していきます。







きちんと接着ができたら、デザインカッターで形を整えて行く予定です。

まだまだ途中ですが、イメージとしては

こんな感じで取り付けたいと思ってます。