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交流溶接機のレッドゴー（スズキッド製）の直流化改造後、
初めて溶接してみた。



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極性を替えて変化を見てみたいので、
簡単に切り替えられるようにした。



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テストピースは単管

最初にアースを（+）にしてみた。

一般に（+）極のほうが高温になると言われ、
（+）側である母材の溶け込みが大きくなるそうだ。



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溶接部分の肉は、内部にめり込んだようになっている。




内面にも溶け込んだ様子が見られる。



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ただ、質量の大きな母材を深層まで溶かすにはより多くのエネルギーが必要なようで、（-）アースのとき（後述）と比較すると、より大きな電流値を必要とした。

実際に70Aだと、アークスタートが非常に困難。
90Aだと、なんとか開始でき、アークを持続させることができた。

ひと度アークスタートしてしまえば、交流のときよりも遥かに安定しており、
楽しく溶接棒が進む。


（+）アースは、厚物の内部までしっかり金属を溶かし、
高強度で溶接したいときに向いている。









次にアースを（-）にしてみる。


溶接部分の肉が盛り上がり、内部にあまり浸透していない様子を窺うことができる。



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内面まで肉がせり出してくる様子も見られない。



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この場合は、溶接棒が温度が上がる（+）側となる。
細い溶接棒が高温になるにはたいしたエネルギーは必要ないと見られ、
アークスタートは70Aでも簡単。
また、アークの持続も楽勝だが、母材への溶け込みが少なくなる傾向があるので注意が必要だ。
90Aまで上げて溶接作業をしてみたが、内面まで肉がせり出してくることはなかった。

（-）アースは、薄物向けと言える。
マフラーなど、穴あきすると困るもの、性能低下に繋がる突起が内面に発生しないようにしたい場合は、
間違いなく（-）アースのほうが良い。


どちらにしても、アークの持続性は交流のときと比較にならないほど簡単。
極性の変更で特性が明らかに変わるので、目的に合わせて安定的な溶接作業が
可能。

今年は、いろいろ溶接してみようと思う。





オマケ


発熱が心配された、ブリッジダイオード部分。

殆ど温度上昇は感じられなかった。

ヒートシンクは本当に必要だったのだろうか？

その程度である。



（キャパシタ+抵抗）を極性切替部分に追加してみようと思う。
これで、特性がどう変わるか？



我が家の溶接機はレッドゴーを単相200Vで稼動しています。
溶接棒は低電圧用ではなく、普通の安いやつです。
200Vだと低電圧機・レッドゴーでも、コレで十分イケます。