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前回の内容から、本体と連結部はイメージに近づいたのは横において、車体側の取り付けの検討をば。

ネジを含めて車体への取り付け方法を、いくつか考えていました。そのうちの一つは、前々から必要と思っていた物。

ナットリベッター

これで楽々……と思ったけど、今回の案件そんなに楽ではない、というのも……、

（神；・∀・）「これどこに打つの？」

モノコックは穴だらけなのでボルトなどのネジ打ちが難しい。よく見れば、大体M10が使える14mmよりも大きい穴ばかり。追加で穴を空けたくない。システムに必要なネジ穴は全部で８箇所。内２箇所はナットリベットで対応可能だが、M6とM10でサイズはバラバラ、欲しい強度とぶら下げ型を求めるならM8程度のボルトか……。後で気付いたのは買ったナッターはアルミリベットで最大M8までしかなかったので、更にM10対応の鉄リベットを追加購入しているが、また違う工具を買うことに。

こんなモノを考えた。


モノコックに開けられた穴というのは小判型。ということは長方形状の３辺に接する円の両端の頂点を線で繋げばその造形はたやすい。その中心にM8の打ち込みナットを仕込んでおき、更に穴よりも数ミリ広げた小判型を作れば、落下防止になるが、土台の保持性を求めるならほぼ同サイズのフタをかぶせてネジ止めすれば、鉄板に対して上下に挟まれるのでそれだけで強度が上がる。挟むのはM3で良いな。


落下防止用の縁は3mmに対して厚さは2mm、ABS積層で十分な厚みもあるので熱などの影響は少ないであろう、知らんけど。

(　´_ゝ｀)「あのう……」

（＾ω＾；）「何か？」

(　´_ゝ｀)「これって、順番的に先にこの部分を作ってからの方が良かったのでは？」

（＾ω＾　）「え？」

（・∀・神）「え？」

(　´_ゝ｀)「連結パーツって元々掘られてた穴をベースに型取りして作ったでしょ？この土台が入ったら寸法がめちゃくちゃになりませんか？」

（神；・∀・）「あー……」

（＾ω＾　）「？？？……」

（　゜ω゜）「……そうか」

(；´_ゝ｀)「え？なに？今更気付いたの？」　

そんな感じで、再度スキャンし直したりでまた連結部分の作り直し。




ボディ側の取付軸はまっすぐにはなっていないので、部品毎に軸の3次元角度を洗い直して、ネジ穴の向きも全て直していく。

他に必要な部品の用意も。


リアに動くので、操作用のスイッチユニット。


リレーはエーモンさんちで行こうとしたのですが、複数有るので今回はリレーから部品準備へ、更にTEIN用で使ったオリジナル基板製作をまた依頼。

そしてチョコチョコと造形も始めているのですが、データ大きくて時間掛かるということもあり、調整を繰り返しながら作っていますが、

メインボディ一つ分作るのに約２日……

3Dプリンタはそういうモノです。素材がABSのため、フィラメントと切れたら継ぎ足しは不可能なので神経を使います。