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先日、岐阜に行き、新規導入機の立会検査を済ませたあと実際に工場に搬入された。
岐阜では一切触らず説明を聞くだけにしておいて、導入後に使い方は勉強しようと思ってた。
実際は、設置後も説明書見る事なく使えてしまった。
しかしこの機械で作業するのがちと厄介な代物。
Φ300あるSUS304の表面を研磨して平面度、平行度共に0.01という幾何公差が入っているのである。
これまでの経験上、SUSの研磨でこれだけの幾何公差を満たした実績は無かった。
なので最後までSUSの研磨は反対していたのだが…
思いつく限りの条件を作りこんでいき、作業をするとこれが面白いように出る。
砥石も初めて使うメーカーのヤツだったが、意外と使い心地もいい。
結果、初めてSUSでの高精度研磨が出来たのだった。
しかし…

冗談と思われるかもしれないが、その条件と言うのが
荒　0.001mm切込み
仕　0.0005mm切込み
こんな条件です。なので0.01mmを削るのも時間が掛かります。
まぁ、これだけの移動指示でも動いてくれる高精度機なのが凄いですが。

そうそう、昔やってた仕事の中で、砥石の接触を目で分かるよう、表面にマッキ―(油性マジック)を塗っていたのだが、最近はマッキ―を塗って、それを薄くする事が難しくなってきていたのだが、数値を計ると約1ミクロン。
昔のは２～3ミクロンあったはずだが、と思っていた。
それこそ岐阜でも同じマッキ―を使っていたので

『このマッキ―、最近のは膜厚が薄くなってませんか？昔はもっと厚みがあって２ミクロン位コントロール出来たら薄く出来たのに最近のは1ミクロンでも消えかかるからもしかして膜厚薄くなってません？』

と聞いたらどうやらその人も同じように思っていたらしく、薄いですね、と。
やはりこういう作業をしていると同じように気付く人もいるんだな～、と思ったのでした。

こんな微小数値なんて通常の機械加工でもそんなに必要ではないので同じ工場の連中にも話をしたが、理解してもらえなかったのは残念…

ってな訳で仕事が忙しすぎて実は身体のトラブルがあったり、休みは一日しかないせいでR1の車検が切れたり、と自分にとって良くない事ばかりなので来週から仕事のやり方を変えるつもり。
そろそろ引継ぎを考えて貰わないと。
会社も頭数で数えるのなら難易度に関わらず業務は引き継げるはずだしね。
そろそろ引退の準備に取り掛かっておかないと老後が気になるのでした。