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先回の失敗をもとに、今度は樹脂の注入方法と向きを考えて、油粘土を容器に薄く敷き詰めたうえに、原型の内部に油粘土を詰めた状態で「お椀を伏せた形」にして油粘土の床面に押し付けて固定。

（写真撮り忘れちゃった…。）

そして、この上から硬化剤を混ぜたシリコーンを

流し込みます。

もちろん穴の部分に煙突を設置するのは忘れません！
この穴のひとつから樹脂を注入すれば、もう片方の穴からはシリコーン型の中にあった空気が押し出されて放出されますからね…こうすれば隅々まで樹脂が行き渡ると思われます！



硬化したら、容器から取り出して…ひっくり返して油粘土を撤去。

すると、粘土が詰められた元型が顔を覗かせます。


ちょっとはみ出たシリコーンのバリを取り除いて、こうして上型がまずは完成しました！


続いて、これを裏返した状態で、その上からシリコーンを注入すれば、下型が完成するわけで…イメージはバッチリ。

前回も同じことしましたが、ただ先回の失敗の原因のひとつに、離型剤が働かなかった…ってのがありましたね。
いや、離型剤としてスプレーしたシリコーンスプレー（潤滑剤）が、思ったよりも効果が薄かったんでしたっけ。

なので、今回はしっかりと離型剤を購入して…のつもりでしたが、やはり止め。
だってそんなに使うことも無いだろうモノにお金かけるのは。。。

それともう一つの工夫。
それがこれ。


粘土を長～いヘビさん状態にしてから…上型の周囲にぐるっと這わせました。

これなら上型と下型のシリコーンの境界線が判らなくなるって言う恐れはなくなりますもんね。先回はここで半泣きでしたから。。。


ってことで、ここまで準備できたら、離型剤代わりのシリコーンスプレーを、今度はたっぷり吹きかけておきます！！


そしてその上からシリコーンを流し込み…

あぁしかし、もう何度目だろうねぇ（笑）

もう１Kg缶はほぼ使い果たしちゃったんで、今回もはまた１Kg購入しちゃったし…だから離型剤をケチったんですけど。。。



毎回変わり映えしない画像ばかりで…すみません（汗）

でも無事に固まって


粘土を巡らせた周囲は見事にクッキリと、「ここが境界線やでぇ」って訴えてます（笑）

で、元型を摘出すりゃ…


これで型「３号」の出来上がり。

今回はこのシリコーン型の変な癒着も無かったので…どこも壊れることなく完成しました！！

うん、良いかもっ。。。

ってことで、思った通りの型が出来ました。
めでたしめでたし！



あれっ、なんか…型を作ることが目的になってるような気が？！

気のせい、気のせい…（汗）